幹化工藝的（de）工作原理：

化製烘（hōng）幹一體機主要采用幹化化製原理（lǐ）；利用高壓飽（bǎo）和蒸汽（qì），通過夾層的壓力（lì）與溫度，在幹熱的狀（zhuàng）態下，可使油脂溶化（huà）和（hé）蛋白質凝固，同時借助於高溫與高壓將病菌體完全消滅，實（shí）現無害化處理整套設備包含預碎（suì）、化製、烘幹、榨油脫脂、粉碎、廢氣處理和傳送裝置很大部（bù）分。原料（畜禽、皮毛、羽毛、內（nèi）髒血液、骨骼等，注：骨骼不可單獨（dú）處理）通過預碎後，傳送（sòng）進化製烘幹機內，化製與烘幹兩個步驟集中在該設備內一並處（chù）理，利用高（gāo）溫高壓進（jìn）行（háng）咩菌熟化處（chù）理，消滅（miè）有害細菌後，該設備內開啟烘幹（gàn）脫（tuō）水處理（lǐ）流程。化製烘幹環節產生的廢氣（qì）經過降塵（chén）、冷凝過（guò）後達到無害化（huà）處理效（xiào）果後（hòu）排放。烘幹後的物料由螺旋（xuán）輸送設備送入榨油機內進行脫脂處理，此時可回收油脂。榨油剩餘（yú）的殘渣經粉碎後（hòu）產生動物無害化（huà）處理（lǐ）設備-動物破碎機骨肉粉。油脂可作為工業用油、飼料用油和生物笑油的原材料（liào）。骨肉粉是製作（zuò）高蛋白飼料和有（yǒu）機肥料的主要派加劑，都具（jù）有（yǒu）很高的市場潛能（néng），能為客戶創造非常可觀的經濟效益。

動物無害化處理流程：

1、病死動物收集：由運輸（shū）車將存（cún）養殖場及（jí）屠宰場的病畜禽運輸至動物無害化處理中心。

2、病死動物進入處理中心：不能處理的（de）病（bìng）死動物，放（fàng）入（rù）冷庫或暫（zàn）存區存放（fàng），等待處理。卸車完畢後，用消（xiāo）毒清洗（xǐ）器對車輛（liàng）進行消毒清（qīng）洗處理。

3、物料輸送（sòng）：能及時處理的病死畜禽先通過預碎然（rán）後輸送入化製（zhì）機內。

4、滅菌及幹燥:物料（liào）裝（zhuāng）載完畢，對幹化機夾套及主軸通入高溫高壓蒸（zhēng）汽，使罐內溫度達到120℃-140℃，壓力達到0.2MPa-0.4MPa，保持30分鍾（歐美滅菌（jun1）標準）後，利用真空（kōng）泵站，通過低溫真空幹燥的方式，進（jìn）行3-4小時的真空幹燥， 終物料（liào）的含水量降至（zhì）12%以下，含油脂30%左（zuǒ）右。

5、物料緩存：幹燥之後的物料進入緩存倉暫存。

6、壓榨脫脂：緩存倉的物料輸送入螺旋壓榨機進行脫脂榨油，得到（dào）肉骨粉及油脂。

7、油脂提純及儲存：被榨出的油（yóu）脂（zhī）進（jìn）入加熱後輸送入儲油罐。

8、廢氣處理：烘幹過（guò）程（chéng）中（zhōng），產生的廢氣通過（guò）除塵器除塵後進入（rù）冷凝器降溫後進入化學洗滌塔進行洗滌處理後達標排放標準。

9、冷凝水（shuǐ）處理（lǐ）：幹燥過程中產生的冷凝水，已經經過高溫滅菌（jun1），此水經過汙水處理（lǐ）係統處理後作為車輛消毒洗滌用水，或者直接（jiē）排入汙水下水道。

動物無害化處理設備-動物破碎機