1、畜禽無害化（huà）處理設備生物降解機簡介

畜禽無害化（huà）處理設備（bèi）生物降解機是配合耐（nài）高（gāo）溫微生物，將病死畜禽切（qiē）割、絞碎、分解發酵、高溫滅菌、烘（hōng）幹，從而實現病死畜禽的無害（hài）化處理。
其處理有機廢（fèi）棄物過程無煙、無臭、無汙水排放，同時，有機廢棄物經過切割粉碎、生物發（fā）酵（jiào）後（hòu）成為有機肥料，實現有（yǒu）機廢棄物的循環利用，從而減少有機廢棄物對（duì）環（huán）境造成的汙染，是一個符合綠色環保、可持續發展理念（niàn）的項目。

病死畜禽傳統處理方（fāng）法包括焚燒、掩埋、化製（zhì），然而將病死畜禽隨意丟棄於田間、河道，甚至進行違法加工、銷售的現象層出（chū）不窮，該技術的（de）引進和推廣（guǎng），能夠推動病死畜禽無害化處理進程，杜絕病死畜禽流入消費市場，保障我（wǒ）國的公（gōng）共安全。將廢棄（qì）物“變廢（fèi）為寶”，實現節能減排，資（zī）源（yuán）循環利用，具有很高的投資效益、環（huán）境（jìng）效益和社會效（xiào）益。

2、處理原理

通過將病死動物(豬（zhū）、牛、羊、雞（jī）、鴨（yā）、鵝等動物（wù）)屍體（tǐ）投入到處理機的發酵槽中，加入墊料（liào）（木屑或（huò）穀槺）及益生菌，經過機械的切割、粉碎（suì）、發酵、殺菌、幹燥五個步驟一次性完成。在處理過程中產生的水蒸氣能自然揮（huī）發，無煙、無（wú）臭、環（huán）保，將動物（wù）屍體成功轉化為無（wú）害粉狀有機原料，終達到批量環保處理、循環經（jīng）濟，實現“源頭減廢，消（xiāo）除病原菌”的（de）功效。全程需12- 24 小時，終產物為有機肥原料。

（1）高溫滅菌

高溫滅菌是應用廣泛而（ér）有效的殺菌方法，使微生物的蛋白質和酶發生凝固或變性而死亡。通常在 80℃（濕熱）的溫（wēn）度下，加熱 30min，可殺滅非芽孢杆菌細菌和芽孢杆菌細菌的非休眠體的活性。在 100℃長達 10-15 小時的持續高溫能有效殺滅各種有害病菌，並通過加熱幹燥，去除處理物的水分，成粉末（mò）狀物（wù）質(含水量少於 30％)。

（1）益生菌劑的作用

※除臭能力（lì）強

許多臭（chòu）味都是由厭氧菌（jun1）進行（háng）厭氧處理有機物而產（chǎn）生（shēng）臭氣的，專門的益生菌劑中大部分種類為需氧菌，通過需氧菌的繁殖，占用生存空間和代謝（xiè）物（有機酸）達到抑製（zhì）厭氧菌的繁殖，從（cóng）而從源頭上解決臭氣的（de）產生。

※分解能力強

益生菌中含有芽孢（bāo）杆菌具有繁殖快速的特性：四小時可增殖 10 萬倍（bèi）。在繁殖過程中益生菌產（chǎn）生蛋白酶、纖維素酶等一些（xiē）生（shēng）物酶以及有機酸，能（néng）快（kuài）速分解有機物。

※滅菌能（néng）力強（qiáng）

生物滅（miè）菌主要通過兩種方式：

A. 益（yì）生菌中（zhōng）所含微生（shēng）物繁殖快速，在短時間內迅速占據優勢空間（jiān），排斥外來病原菌，達到生物滅菌（jun1）目的。

B. 益生菌中所含微生物在繁殖同（tóng）時（shí）產生毒性蛋白、生物酶、有機酸物質，該類物質可（kě）破壞（huài）病原菌生理結構，使病原菌逐漸死亡。

3、工藝流程（chéng）

將病死畜禽（qín）投放到處理機進行破碎攪拌、高溫滅（miè）菌，再（zài）添加（jiā）專門的（de）菌種（菌種的添加量為病（bìng）死畜禽重量的0.2%）及（jí）輔料（木屑、秸稈、穀糠、麩皮等（děng）吸水性輔料（liào）,輔料（liào）添加量為（wéi）病死（sǐ）畜（chù）禽（qín）重量的4%-5%），並通（tōng）過加熱單（dān）元對攪拌槽進行加（jiā）熱，加速有機廢棄物的發酵與熟化，同時專門的菌種利用設備提供適當（dāng）的溫度、濕度、空氣可以有效降解蛋（dàn）白質、纖維素等有（yǒu）機質，快速將有機廢棄物轉化成高價值有機肥原料，並能消減發酵過程中的臭味，且專（zhuān）門的菌種具有解磷解鉀功（gōng）能，可以提升有機肥料的品質。經過切割粉碎、高（gāo）溫發酵12h-24h處理後，使得投入的有機廢棄（qì）物快速形成有機肥（féi）料，然後從排出口排出至輸送單元，由輸送單元將有機肥料輸出，經過堆肥後裝袋（dài）即可成為有機肥料。

4、生物酵素的三（sān）大特性

1、耐熱性，生物酵素能（néng）在120℃環（huán）境下（xià）存活，而普通的細菌、病毒超過80℃可被殺滅。 

2、效率性，有機廢棄物（wù）經過生物酵素12-24h分解發酵，變成高利用價值的有機肥。

3、分解性，生物酵素（sù）自身合（hé）成多種具分解功能（néng）的物質，可將（jiāng）有機廢棄（qì）物降解。

5、項目優勢

1、設備使用（yòng）範圍廣，可用於處理病（bìng）死畜禽、屠（tú）宰下腳料、孵化中壞死蛋；

2、封閉式處理，處理過程無煙、無臭、無汙水排放（fàng），符（fú）合綠色環保要求；

3、95℃-140℃高溫處理，可殺滅有害（hài）病原體；

4、成本投入低，占（zhàn）用（yòng）場地小，每台設備僅需49㎡場地；

5、設備實現全自動化（huà），操作簡單，工作效率高；

6、成品的產量高，產量為原料投入總量（liàng）的70%，具有很高的成品率，製（zhì）成的有機肥可用於農（nóng）業種植，實現農（nóng）作物的增產、農民的增收。

1、處（chù）理主機

2、輸送帶出料裝置

3、配置要求

（1）主設備配置

（2）單位處理量耗電量

4、設備參數

5、設備安裝需求

（1）廠區麵積為8m*8m，共49㎡

（2）設備需要接入三相電（diàn）源，獨立空氣開關。

（3）設備單台（tái）總功率為： 11FJX-25型（xíng）32kw。

（4）處理後出來的物（wù）料需（xū）及時運走。

（5）墊料投入量： 11FJX-25型（批處理量1000kg）墊料為250-500kg。

（6）菌種投入量：11FJX-25型（xíng）（批處理量1000kg）菌種為1-1.5kg。

6、設備安裝規劃（huá）圖

1．液壓自動提升料槽裏加入墊料（約（yuē）占廢棄（qì）物處理量的 25%~30%），加入專門的益生菌，加熱運行。

2．分批加入廢棄物，每次加入量（liàng）為 200~300 公斤，間隔（gé） 10 分鍾，直至加入 1000公斤。

3．加料完成（chéng）後，進入第1階段的分切、絞碎、發酵、除臭功能，溫（wēn）度（dù）設定 80℃，不對外界排出尾氣；此階段持續時間為 7~8 小時，益生菌大量繁殖。

4．第2階段是（shì）滅菌和幹燥階段，這個階段的溫度設置為 100℃~110℃，物料溫（wēn）度約為 100℃，持續時間 14 小時。此階段（duàn）打開排氣風機，排出幹燥過程的大量水蒸氣，達到滅菌、幹燥的效果。

5．第3階段（duàn）是自然冷（lěng）卻到出料，輸送帶自動化出料。