一、工藝流程描述

1、病害（hài）動（dòng）物或屠宰（zǎi）廢棄物，運送到無害化處理間，將處理物直接裝入化製筐內。

2、開啟罐門，將小推車上的化製筐沿軌道送入濕化機（jī）內（nèi），關閉罐門。

3、根據處理物的種類及數（shù）量，設定溫度（150-160℃）和（hé）壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高（gāo）溫高壓（yā）滅菌處（chù）理,對處理物滅菌。

4、待處理過程結束，對（duì）處理過程中產生（shēng）的油（yóu）和水的混合物打入油水分離（lí）設備。

5、處理結束，開啟罐門將化製（zhì）筐沿軌（guǐ）道拉出。

6、生產結束後，進行設備及（jí）工具消毒。

二、操作前準備

1、檢查電氣（qì）控製箱各開關位置（zhì）是否按規定正確放（fàng）置（zhì），電（diàn）源電（diàn）壓是否達到規定要求。

2、檢查電源（yuán）電路有無漏電短路現象。

3、按產品工藝要求，提（tí）前設定好工作壓力和工作溫度，並檢（jiǎn）查壓力控製係統工作是否正常。

4、檢查空壓（yā）機輸出壓力及出氣量是否達到要求（壓力（lì）應保持在0.45MP以上）。

5、檢查各管道接口（kǒu）是否按規定擰緊，有無漏氣漏水（shuǐ）現象。

6、檢查溫控係統工作是否正常

三（sān）、使用操作（zuò）步驟

1、罐門的開關（guān）操作

（1）關門操作：慢慢用力（lì）關閉罐門後，轉動罐門上手動轉輪，使罐門和罐體結（jié）合好，然後將罐門連（lián）鎖手柄關閉，打（dǎ）開罐（guàn）門密封充氣閥。

（2）開門操作（zuò）：檢查罐內壓力（壓力表指針為0）的確為零後，關閉罐門密封充氣閥，放掉罐門密封充氣壓（yā）力。然後把罐門連鎖手柄打開，將罐內餘氣放淨。然後旋轉罐門手動轉輪打開罐門。

（3）濕化（huà）前第1次使用前先將以下參數設（shè）置到所（suǒ）需值：（調試人員會設定好（hǎo）） 。

（4）溫度設定：將濕化溫度調整到本次所需濕化溫度。

（5）壓力（lì）設定（dìng）：將濕（shī）化壓力調整到本（běn）次所需濕化壓力。

（6）時間設定（dìng）：將濕化時間調整到本次所需濕化時間

2、將參數設（shè）定完畢將（jiāng）罐（guàn）內清理幹淨後開始操作

（1）裝貨：打開罐（guàn）門，檢查罐內衛生清潔後，將貨物（wù）裝入濕化機內（nèi），按關門操作步（bù）驟，關好罐（guàn）門。準備濕化。

（2）濕化：打開控（kòng）製箱麵板上的“控壓開關（guān）”和“濕化開關”，鍋內溫度低於設定溫度時，蒸汽閥自動開啟，罐（guàn）內（nèi）壓力高於設定壓力時自動排氣。濕（shī）化時間到自動報警（jǐng），此時設備已經停止繼續加熱（rè）處於待機狀（zhuàng）態聽到報警後將控製箱麵板上“濕化開關”和“控壓開關”關閉。

（3）排氣：打開“排空開關”，待鍋內還有0.2MP左（zuǒ）右壓（yā）力時（shí）關閉“排空開關”。

（4）回收（shōu）油水：打開濕化機罐體（tǐ）下麵的放油閥，將罐內油回收到（dào）儲（chǔ）油罐內。（開閥門（mén）時由小到大）

（5）排氣：水排淨後，罐內多餘的氣體通過濕化機後麵的排氣（qì）閥（打（dǎ）開“排空開關”）排出。

（6）出料：打開鍋門連鎖手柄，將鍋內多餘（yú）氣（qì）體排出，關閉罐門密封充氣閥，打開鍋門放氣閥，將鍋門密封圈內的壓力（lì）氣體排出，旋轉罐門手動轉輪，拉開罐門，便可以出料了。