一、工藝流程描述（shù）

1、病（bìng）害動物或屠宰廢棄物，運送到無害化處（chù）理間，將處理物直接裝入化製筐內。

2、開啟罐門，將小推車上的化製筐沿軌道送入濕化機內，關閉罐門（mén）。

3、根據處理物的種類及數（shù）量，設定溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓滅菌處理,對處理物滅菌（jun1）。

4、待（dài）處理過程結束，對處理過程（chéng）中產（chǎn）生的油和水的混合物打入油水分離設備。

5、處理結束，開啟罐門將化製筐沿（yán）軌道拉出。

6、生產（chǎn）結束後，進行設備及（jí）工具消毒。

二、操作（zuò）前準備

1、檢查電氣控製箱各開關位置是否按規定正確放置，電源電（diàn）壓是否達（dá）到規定要求。

2、檢查電源（yuán）電路有無漏電短路現象。

3、按產品工藝要求，提（tí）前設定好工作壓力和工（gōng）作溫（wēn）度，並（bìng）檢查（chá）壓力控製係（xì）統工作是否（fǒu）正常。

4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（壓力應保持（chí）在0.45MP以上）。

5、檢查各管道接口是否按（àn）規定擰緊（jǐn），有無（wú）漏氣漏水現（xiàn）象。

6、檢查溫控係統工作是否正常

三、使用操（cāo）作步（bù）驟

1、罐門的開（kāi）關操作

（1）關門操作：慢慢用力關閉罐門後，轉動罐（guàn）門上手動轉輪，使罐門和罐體結合好，然後將罐門連鎖手柄關（guān）閉，打開罐門密封充氣閥。

（2）開門（mén）操作：檢查罐內壓力（壓力表指針（zhēn）為0）的確為零後，關閉罐門密封充氣（qì）閥，放掉罐門密封充氣壓力。然後把罐門連（lián）鎖手柄打（dǎ）開，將罐內餘氣放淨（jìng）。然（rán）後旋轉罐門（mén）手動轉輪打開罐門（mén）。

（3）濕化前第（dì）1次使（shǐ）用前先將以（yǐ）下參數設置到所需值：（調試人員會設定好） 。

（4）溫（wēn）度設定：將（jiāng）濕（shī）化溫度調整（zhěng）到本次所需濕化溫度。

（5）壓力設（shè）定：將濕化壓（yā）力調整到本次所需濕化（huà）壓力。

（6）時間（jiān）設定（dìng）：將（jiāng）濕化時間調整到本次（cì）所需濕化時間

2、將參數設定完畢將罐內清理幹淨後開（kāi）始操作

（1）裝貨：打開罐門，檢查罐內衛生清潔後，將貨物裝入濕化機內，按關門操作步驟，關好罐門。準備濕（shī）化。

（2）濕化：打開控（kòng）製箱麵板上的“控壓開關”和“濕化開關”，鍋內溫度低於設定溫度時，蒸汽閥自動開啟（qǐ），罐內壓力高於設定壓力時自動排氣。濕化時間到自動報警，此時設備已經停止繼續加熱處（chù）於待機（jī）狀態聽到報警後將控製（zhì）箱麵板上“濕化開關”和“控壓開關”關閉。

（3）排氣（qì）：打開“排空開關”，待鍋（guō）內還（hái）有0.2MP左右壓力時關閉“排（pái）空開關（guān）”。

（4）回收油水：打開濕化機罐體下麵的放油閥，將罐內油回收到儲油罐內。（開閥門時由小到大）

（5）排氣：水排淨後，罐內多餘的氣體通過濕化機後麵的排氣閥（打開“排空開（kāi）關（guān）”）排出。

（6）出料：打開鍋門連鎖手（shǒu）柄，將鍋內多餘（yú）氣體排出，關閉罐門密封（fēng）充氣閥（fá），打開鍋（guō）門放氣閥，將鍋門密封圈內的壓力（lì）氣體排出，旋轉罐門手動轉輪（lún），拉開罐門，便可以出料了。