一、工藝流程描述

1、病害動（dòng）物或屠（tú）宰廢棄物，運送到無害化（huà）處理間，將處理物直接裝入化製筐內。

2、開啟罐門，將（jiāng）小推（tuī）車上的化製筐（kuāng）沿軌道送入濕化機內，關閉罐門。

3、根據處理物的種類及數量，設定溫度（150-160℃）和（hé）壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓滅（miè）菌處理,對處理物滅菌。

4、待（dài）處理過程結束，對處理過程中產生的（de）油和水的混合物打入油水分離設備。

5、處理結束，開啟罐門將化製筐沿軌道拉出。

6、生產結束後，進行設備及（jí）工具消毒。

二、操作前（qián）準備

1、檢查電氣控（kòng）製箱各（gè）開關位置是否按規定正確放（fàng）置，電源電壓是否達到規定（dìng）要求。

2、檢（jiǎn）查電源電路有無漏電短路現象。

3、按產品工藝（yì）要求，提前設定好工作壓力和工作（zuò）溫度（dù），並檢查壓力控製（zhì）係（xì）統工作是否正常。

4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（壓力（lì）應保（bǎo）持在0.45MP以上）。

5、檢查（chá）各管（guǎn）道接口是否按規定擰（nǐng）緊，有無漏氣（qì）漏水現象。

6、檢查溫控係統工作是否正常

三、使用操作步驟（zhòu）

1、罐門的開關操作

（1）關門操作：慢慢用力關（guān）閉罐門（mén）後，轉動罐（guàn）門上手動轉輪，使罐門和罐體結（jié）合好，然後將罐（guàn）門連鎖手柄關閉，打開罐門密封充氣閥。

（2）開門操作：檢查罐內壓（yā）力（壓力表指針為0）的確為零後，關（guān）閉（bì）罐門密封充氣閥，放（fàng）掉罐門密封充氣壓力。然後把罐門連鎖手柄打開，將（jiāng）罐內餘氣放淨。然後旋轉罐門手動轉輪打開罐門。

（3）濕（shī）化前第1次使用（yòng）前先將（jiāng）以下參數設置到所需值：（調試人員會設（shè）定好） 。

（4）溫度設定：將（jiāng）濕化溫度調整到本次所需濕化（huà）溫度（dù）。

（5）壓力設定：將濕化壓力（lì）調整到本次所需濕化壓力。

（6）時間設定：將濕化時間（jiān）調整到本次所需濕化時間

2、將參數設定完畢將罐內清理（lǐ）幹淨後開始操作

（1）裝貨：打開罐門，檢查罐內衛生（shēng）清（qīng）潔後，將貨（huò）物裝入濕化機內，按關門操作步驟，關好罐（guàn）門。準備濕化。

（2）濕化：打開控（kòng）製箱麵板上的“控壓開關”和“濕化開（kāi）關”，鍋（guō）內溫（wēn）度低於設定溫度時，蒸汽（qì）閥自動開啟，罐內壓力高於設定壓力時自動排氣。濕化時間到自動報警，此時設備已經停止繼續（xù）加熱處（chù）於待（dài）機狀態聽到報警後將（jiāng）控製箱麵板上“濕化開關”和“控壓開關”關閉。

（3）排氣：打開“排空開關”，待鍋內還有0.2MP左右壓力時關閉“排空開關”。

（4）回收油水：打開濕化機罐體下麵的放油閥，將罐內（nèi）油回收到儲油罐內。（開閥門時由小到大）

（5）排氣：水排淨後，罐（guàn）內多餘的氣體通過濕化（huà）機後麵（miàn）的排氣閥（打開“排空（kōng）開關”）排出。

（6）出料：打開鍋門連鎖手柄，將鍋內多餘氣體排出，關閉罐門密封充氣閥，打開鍋門放氣閥，將鍋門（mén）密封圈內的壓力（lì）氣體排出，旋轉罐門手（shǒu）動轉輪，拉開罐門，便可（kě）以出料了。