一、工藝流程描（miáo）述

1、病害動物或屠宰廢棄物，運送到無害化處理間，將處理物直接裝入（rù）化（huà）製筐內。

2、開啟罐（guàn）門（mén），將小推車上的化製筐沿軌道送入濕化機內，關閉罐門。

3、根（gēn）據（jù）處理物的種類及數量，設（shè）定溫度（dù）（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓滅菌（jun1）處理,對處理物滅菌。

4、待處理過（guò）程結束，對處理（lǐ）過程中產生的油和水（shuǐ）的混（hún）合物打入油水（shuǐ）分離（lí）設備。

5、處理結束，開（kāi）啟罐門將化製筐沿軌道拉出。

6、生產（chǎn）結束後，進行設備（bèi）及工具消毒。

二、操作前準備

1、檢查電氣控製（zhì）箱各開關位置是（shì）否按規定正確放置，電源電壓是否達到規定要求。

2、檢查電源電路有無漏電短路現象。

3、按產品工藝要求（qiú），提前設定好工作（zuò）壓力和工作溫度，並檢（jiǎn）查壓力控製係統工作是（shì）否正常。

4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（壓力應（yīng）保持在0.45MP以上）。

5、檢查各管道接口是否按規定擰（nǐng）緊，有無漏氣漏水現象。

6、檢查溫控係統（tǒng）工作是否正常

三、使用操（cāo）作步驟

1、罐門的開關操作

（1）關門操（cāo）作：慢慢用力關閉罐門後，轉動罐門上手動轉（zhuǎn）輪，使（shǐ）罐門和罐體結合好，然後將罐門（mén）連鎖手柄關閉，打開罐門密封充氣閥。

（2）開門操作：檢查罐內壓力（壓（yā）力表指針為0）的確為零後，關閉罐門密封充（chōng）氣閥（fá），放掉罐門密封充氣壓力。然後把罐門連鎖手柄打開（kāi），將罐內餘氣放淨。然後旋轉罐門手動轉輪打開罐門。

（3）濕化前第1次使用前先將以下參數（shù）設置到所需值：（調試人員會設（shè）定好（hǎo）） 。

（4）溫度設（shè）定：將濕化溫度調整到本次所需濕化溫度。

（5）壓力設定：將濕化壓力調整到本次所需濕化壓力。

（6）時間設定：將濕（shī）化時間調整到本次所需濕化時間（jiān）

2、將參數設定完畢將罐內清理幹淨後開始操作

（1）裝貨：打開罐門（mén），檢查（chá）罐內衛生清潔後，將貨物裝入濕化機內，按關門操作步驟，關（guān）好罐門（mén）。準（zhǔn）備濕化（huà）。

（2）濕化：打（dǎ）開控製箱（xiāng）麵板上的“控壓開關”和“濕化開關”，鍋內溫度低於設定（dìng）溫度時，蒸汽閥自動（dòng）開啟，罐內壓力高於設定壓（yā）力時（shí）自動排氣。濕化時間到自動報警，此時設備已經停止繼續加熱處於待機狀態聽到報警後將控製箱麵板上“濕化開關”和“控壓開關”關閉。

（3）排氣：打開“排空開關”，待鍋內（nèi）還有0.2MP左右壓力時關閉“排空開關”。

（4）回（huí）收油水：打（dǎ）開濕化機罐體下麵（miàn）的放油閥，將罐內油回收到儲油罐內。（開閥門時由小到大）

（5）排（pái）氣：水排淨（jìng）後，罐內多餘的（de）氣（qì）體通（tōng）過濕化機後麵的排氣閥（打開“排空開關（guān）”）排出。

（6）出（chū）料：打開鍋門連鎖手柄，將鍋內多餘氣體排出，關閉罐門密封充氣閥，打開（kāi）鍋門放氣閥，將鍋門（mén）密封圈內的壓力（lì）氣（qì）體排（pái）出，旋轉罐門手動轉輪（lún），拉開罐門，便可以出料了（le）。