1、畜禽無害化（huà）處理設備生物降解機簡介

畜禽無（wú）害化處理設備（bèi）生物降解機是配合耐高溫微生物，將病死畜禽切割、絞碎、分解發酵、高溫滅菌、烘幹，從而實現病（bìng）死畜禽的無害化處理。
其處理有機廢棄物過程無煙、無臭、無汙水排（pái）放，同時，有機廢棄物經過切割粉碎（suì）、生物（wù）發酵後成為有機肥料，實現有機廢棄物的循環利用，從而減少有機廢棄物對環境造成（chéng）的汙染，是一個（gè）符合綠色環保、可持續（xù）發展理念的項目。

病死畜禽（qín）傳統處理（lǐ）方法包括焚燒、掩埋、化製，然而將病死畜禽隨意丟棄於田間、河道，甚至進行違法加工、銷售的現象層出不窮，該技術的引（yǐn）進（jìn）和（hé）推廣，能（néng）夠推動病死（sǐ）畜（chù）禽無害（hài）化處理進程，杜（dù）絕病死畜（chù）禽流入消費市場，保障我國（guó）的公共安全。將廢棄物“變廢為寶”，實（shí）現（xiàn）節能減排，資源循（xún）環利用，具有很高的投資效益、環境效益和（hé）社會效益。

2、處理原理

通過將病死動（dòng）物（wù）(豬、牛、羊、雞、鴨、鵝等動物)屍體投入到處理機的發酵槽中，加（jiā）入墊（diàn）料（木屑或穀槺）及益生菌（jun1），經過機械的切割（gē）、粉碎、發酵（jiào）、殺菌、幹（gàn）燥五個步驟一次（cì）性完成。在處理過程中（zhōng）產生的水蒸氣（qì）能自然揮發，無煙、無臭、環保（bǎo），將動物屍體成功轉化為無害粉狀有機原料，終達到批量環保處理、循（xún）環經濟，實現“源頭（tóu）減廢，消除病原菌”的功效。全程需12- 24 小時，終產物為有機（jī）肥原料。

（1）高溫滅菌

高溫滅菌是應用廣泛而有效（xiào）的殺菌方法，使（shǐ）微生物的蛋白質和酶發生凝固或變性而死亡（wáng）。通常在 80℃（濕熱）的溫度下，加熱 30min，可殺滅非（fēi）芽孢杆菌細菌和芽孢杆菌細菌的非休眠體的活性（xìng）。在 100℃長達 10-15 小時的（de）持續高溫能有效殺滅各種有害病菌，並通（tōng）過加熱幹（gàn）燥，去除（chú）處理物的水分，成粉末狀（zhuàng）物質(含水量少於 30％)。

（1）益生菌劑的作用

※除臭能力強

許多臭味都是由厭氧（yǎng）菌進行厭氧處（chù）理有機物而產生臭氣的，專門的益生菌（jun1）劑中大部分種類為需氧菌（jun1），通過需氧菌（jun1）的繁殖，占用生存空間和代謝物（有機酸）達到（dào）抑製厭氧菌的繁殖，從（cóng）而從源頭上解決（jué）臭氣的產生。

※分解能力強

益生菌中含有芽孢杆菌具有繁殖快速的特性：四小時可增殖 10 萬倍。在繁殖過程中益生菌產生蛋白酶、纖維素（sù）酶等一（yī）些生物酶以及有機酸，能快（kuài）速分解有機物。

※滅菌能力強

生物滅菌主要通過兩種方式：

A. 益生菌中所含微生物繁殖快速，在短時間內迅速占據優勢空間，排斥外來（lái）病原菌，達到（dào）生物滅菌目的。

B. 益生菌中所含微（wēi）生物在繁殖同時（shí）產生毒性蛋白、生物酶、有機酸（suān）物質（zhì），該類物質可（kě）破壞病原菌生理結構，使病原菌逐（zhú）漸死亡。

3、工藝流程

將（jiāng）病死畜（chù）禽投放到處（chù）理機進行破碎攪拌、高溫滅菌，再添加專門的菌種（菌種的添（tiān）加量為病死畜禽重量的0.2%）及（jí）輔料（木屑（xiè）、秸稈、穀糠、麩皮等（děng）吸水（shuǐ）性輔料,輔料添加量為（wéi）病（bìng）死畜禽重量的4%-5%），並通過加熱單元對攪拌（bàn）槽進行加熱，加速有機廢（fèi）棄物的發酵與熟（shú）化，同時專門的菌種利用設備提供適當的溫（wēn）度、濕度、空氣可以有效降解蛋白質、纖維素等有機質，快速將有機廢棄物轉化成高價值有機肥原料，並能消減發（fā）酵過程中的臭味，且專門的菌種具有解磷解鉀功能，可以（yǐ）提升有機肥料的品質。經過切（qiē）割粉碎、高溫發酵12h-24h處理（lǐ）後，使得投入（rù）的有機廢棄物快（kuài）速形成有機肥料，然後從排出口排出至輸送單元，由輸送單元將有機肥料（liào）輸出，經過堆肥後裝（zhuāng）袋（dài）即可成為有機肥料。

4、生物酵素的三大特性

1、耐熱性，生物酵素（sù）能在120℃環境下存活，而普通的細菌、病毒超過80℃可被殺滅。 

2、效（xiào）率性，有機廢棄物經過生物酵素12-24h分（fèn）解發酵，變（biàn）成高（gāo）利用價值的有（yǒu）機肥。

3、分解性，生物酵素自身（shēn）合成多種具分解功能的物質，可將有（yǒu）機（jī）廢棄物降（jiàng）解。

5、項目優勢（shì）

1、設備（bèi）使用範圍廣（guǎng），可用於處理病死畜禽、屠宰下腳（jiǎo）料、孵化中壞死蛋；

2、封閉（bì）式處理，處理過程無煙、無臭、無汙水排放，符合綠（lǜ）色環（huán）保要求；

3、95℃-140℃高溫處理，可殺滅（miè）有害病原體；

4、成本投入（rù）低（dī），占用場地小，每（měi）台設備僅需49㎡場地；

5、設備實現全自動化，操作簡單，工作效率高；

6、成品的產量高，產量為原料投入總量的70%，具有很高的成品率，製成（chéng）的有（yǒu）機肥可用於農業種植，實現農作物的增產、農民的增收。

1、處（chù）理主機（jī）

2、輸送帶出料裝置

3、配置要求

（1）主（zhǔ）設備（bèi）配置

（2）單（dān）位處理量耗電量

4、設備（bèi）參（cān）數（shù）

5、設備安裝需求

（1）廠區麵積為8m*8m，共49㎡

（2）設備需要接入三相電（diàn）源，獨立空氣開關。

（3）設備單台（tái）總功率為： 11FJX-25型32kw。

（4）處理（lǐ）後出來的物料需及時運走。

（5）墊料投（tóu）入量： 11FJX-25型（批處理量1000kg）墊料為250-500kg。

（6）菌種投入量：11FJX-25型（批（pī）處理量1000kg）菌（jun1）種（zhǒng）為1-1.5kg。

6、設備安裝規劃圖（tú）

1．液壓自動提升料槽裏加入墊料（約占廢棄物（wù）處理量的 25%~30%），加入專門的益生（shēng）菌（jun1），加熱（rè）運行。

2．分批加入廢棄物，每次加入量為 200~300 公斤（jīn），間隔 10 分鍾，直（zhí）至加入 1000公斤（jīn）。

3．加料完成後，進（jìn）入第（dì）1階（jiē）段的分切、絞碎、發酵、除臭功（gōng）能，溫度設定 80℃，不（bú）對外界排出尾氣；此階段持續時間為 7~8 小（xiǎo）時，益生菌大量繁殖。

4．第（dì）2階段是滅菌和幹燥（zào）階段，這個階段的溫度設置為 100℃~110℃，物料溫度約為 100℃，持續時間 14 小時。此階段打開排氣風機，排出幹燥過程的大量水蒸氣，達到滅（miè）菌（jun1）、幹燥的效果。

5．第3階（jiē）段（duàn）是自然冷卻到出料（liào），輸送帶自動化（huà）出料。