一、工藝流程描述（shù）

1、病害動物或屠（tú）宰廢棄（qì）物，運送到無（wú）害化處理間，將處理物直接裝入化製筐內（nèi）。

2、開啟罐門（mén），將（jiāng）小推車上的化製筐沿軌道送入濕化機內，關閉罐門。

3、根據處理物的種類及（jí）數量，設定溫度（150-160℃）和壓力（lì）（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓滅菌處理,對處理物滅菌。

4、待（dài）處理過程結束，對處理（lǐ）過程中產生的油和水的混合物打入油水分離設備。

5、處理結（jié）束，開啟罐門將化製筐沿軌道拉（lā）出。

6、生產結束後，進行設備及工具消毒。

二、操作前準備

1、檢查電氣控製箱各（gè）開關位置是否按規定正確放置（zhì），電源電壓是否達到規（guī）定要求。

2、檢查電源電路有無漏電短（duǎn）路現象。

3、按產品工藝要（yào）求，提前設定（dìng）好工作壓力和工作溫度，並檢（jiǎn）查壓力（lì）控製係統工作是否正常。

4、檢查空壓（yā）機輸出壓力（lì）及出氣量（liàng）是否達到要（yào）求（壓力應（yīng）保持（chí）在0.45MP以（yǐ）上）。

5、檢（jiǎn）查各（gè）管道接口是否按規定擰緊，有無漏氣漏水現象。

6、檢查溫控（kòng）係統工作是否正常

三、使用操作步驟

1、罐門的（de）開關操（cāo）作（zuò）

（1）關門（mén）操作：慢慢用力關閉罐門後，轉動罐門上手（shǒu）動轉輪，使罐門和罐體結（jié）合好，然後將罐門連鎖手柄關閉，打開罐門密封充氣閥。

（2）開門操（cāo）作：檢查罐內壓力（壓力表指針為0）的確為零後，關閉罐門密封充氣閥，放掉罐（guàn）門密封充氣壓力。然後把（bǎ）罐（guàn）門連鎖手柄打開，將罐內餘氣放淨。然後旋轉罐門手動轉輪打開罐（guàn）門。

（3）濕化前第1次（cì）使用前先將以下參數設置到所需值：（調試人員會設（shè）定好（hǎo）） 。

（4）溫度（dù）設定（dìng）：將濕化溫度調整到本次所需濕化溫度。

（5）壓力設定：將濕化壓（yā）力調整到本（běn）次所需濕化（huà）壓力。

（6）時間設定：將（jiāng）濕化時間調整到本次所需濕化時間

2、將參數（shù）設定完畢將罐內（nèi）清理幹淨後開始操作

（1）裝貨：打開罐門，檢查罐（guàn）內衛生清潔後，將貨物（wù）裝入濕化機內，按關門操作步驟，關好罐（guàn）門。準備濕化。

（2）濕化：打開控製箱麵板（bǎn）上的“控壓（yā）開關”和“濕化（huà）開關”，鍋內溫度低於設定溫度時，蒸汽閥自動（dòng）開啟（qǐ），罐內壓力高於設定壓力時自動排氣。濕化（huà）時間到（dào）自動報警，此時設備已經停（tíng）止繼續加熱處於待（dài）機狀態聽到報警（jǐng）後將控製箱麵板（bǎn）上“濕化開（kāi）關”和“控壓開關”關閉。

（3）排氣：打開（kāi）“排（pái）空開關（guān）”，待鍋內還有0.2MP左右壓力（lì）時關閉（bì）“排空開關”。

（4）回收油水：打（dǎ）開濕化機罐體下麵的放油閥，將罐內油回收到儲（chǔ）油罐（guàn）內。（開（kāi）閥門時由小到大）

（5）排氣：水排淨後，罐內多餘的氣體通過濕化機後麵的排（pái）氣閥（打開“排空開關”）排出（chū）。

（6）出料：打開鍋門連鎖手（shǒu）柄，將鍋內多餘（yú）氣體排（pái）出，關閉罐門密封充氣閥，打開鍋門放氣閥，將鍋門密封圈內的壓力氣體排出，旋轉罐門手動轉輪，拉（lā）開罐門，便可以出料了。