一、工藝流程（chéng）描述

1、病害動物或屠宰廢（fèi）棄物，運送到無害化處理間（jiān），將處（chù）理（lǐ）物直接裝入化製筐內。

2、開啟罐門，將小推車上（shàng）的化製筐沿軌道送入濕化機內，關閉罐（guàn）門。

3、根據處理物的種類及數量，設定溫（wēn）度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓滅菌處理,對處理物滅菌。

4、待處理過程結束，對處理過程中產生的（de）油和水的混合物打入油水分離（lí）設備。

5、處理結束，開啟（qǐ）罐門將化製筐沿（yán）軌（guǐ）道拉出。

6、生產結束後，進行設備及工（gōng）具消毒。

二、操作前準備

1、檢查電氣控製箱（xiāng）各開關位置是否按規定正確放置，電源電壓是否（fǒu）達到規（guī）定要求。

2、檢查電源電路有無漏電短路現象。

3、按產品工藝（yì）要求，提前設定好工作壓力和工作溫（wēn）度，並檢查壓力控製（zhì）係統工作是否正常。

4、檢查空壓機輸出壓（yā）力及（jí）出氣量是否達到（dào）要求（壓力應保持在0.45MP以上）。

5、檢查各管（guǎn）道（dào）接口是否（fǒu）按規定擰緊，有無漏氣漏水現象（xiàng）。

6、檢查溫控係統工作是否（fǒu）正常（cháng）

三、使用操作步驟

1、罐門的開關操作

（1）關門操作：慢（màn）慢用力關閉罐門後，轉動（dòng）罐門上（shàng）手動轉輪，使罐門和罐體結合好，然後（hòu）將罐門連鎖手柄關閉，打開罐門密封充氣閥。

（2）開門操作：檢查罐內壓力（壓力表指針為0）的確為零後，關閉罐門密封（fēng）充氣閥，放掉罐門密封（fēng）充氣壓力（lì）。然後把罐門連鎖手柄打開，將（jiāng）罐內餘氣放淨。然後旋轉（zhuǎn）罐門（mén）手動轉輪打開罐（guàn）門。

（3）濕化前第（dì）1次使用前先將以下參數設置到所需值：（調試人員會設（shè）定好） 。

（4）溫度設定：將濕化溫度調（diào）整到本次所需濕化溫度（dù）。

（5）壓力設定：將濕化（huà）壓力調整（zhěng）到本次所需濕化壓力。

（6）時間設定：將濕化時間調整到本次所需濕化時間

2、將參數設定完畢將罐內清理（lǐ）幹淨後開始操作

（1）裝貨：打開罐門，檢查罐內衛生清潔後（hòu），將貨物裝入濕化機內，按關門操作步驟，關好罐門。準備（bèi）濕化。

（2）濕化：打開控製（zhì）箱（xiāng）麵板上的“控壓開關”和“濕（shī）化開關”，鍋內溫度低於設定溫度時，蒸（zhēng）汽閥自動開（kāi）啟，罐內（nèi）壓力高於設定壓力時自（zì）動排氣。濕（shī）化時間到自（zì）動報警，此時設備已經停（tíng）止繼續加熱處於待機狀（zhuàng）態聽到報警後將控製箱麵（miàn）板上“濕化開關”和“控壓開關”關閉（bì）。

（3）排氣：打開“排空（kōng）開關”，待鍋內還有0.2MP左右壓力時關閉“排空開關”。

（4）回收油水：打開濕化機罐體下麵的放油閥，將罐（guàn）內油回收到儲油罐（guàn）內。（開閥門時由小到大）

（5）排氣：水（shuǐ）排淨後，罐（guàn）內多（duō）餘的氣體通過濕化機後麵的排氣閥（打（dǎ）開“排空開關”）排出。

（6）出料：打開鍋門連鎖手柄，將鍋內多（duō）餘氣體排出，關閉罐門密封充氣（qì）閥，打開鍋（guō）門放氣閥，將鍋門密（mì）封圈內的（de）壓力氣體排出，旋轉罐門手動轉輪，拉開（kāi）罐門，便可（kě）以出（chū）料了。