一、工藝流程描述

1、病害動物或屠宰廢棄物，運（yùn）送到無害（hài）化處理（lǐ）間，將處（chù）理物直接裝入化製筐內。

2、開啟罐門，將小推車上的化製筐（kuāng）沿軌道送入濕化機內（nèi），關閉罐門。

3、根據處理物的種（zhǒng）類及數量，設定溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓滅菌處（chù）理,對處理物滅菌。

4、待處（chù）理過程（chéng）結束，對處理過（guò）程中產生的油（yóu）和水的混（hún）合物打入油（yóu）水分離設備。

5、處理結束，開啟罐門將化製筐沿軌道（dào）拉出。

6、生（shēng）產結束後，進行設（shè）備及工具消毒。

二、操作前準備（bèi）

1、檢查電氣控製箱各開（kāi）關（guān）位置是否按規定正確放置，電源電壓是否（fǒu）達到規定要（yào）求。

2、檢查（chá）電源電路（lù）有無漏電短路現象（xiàng）。

3、按產品工藝要求，提前設定好工作壓力和工作溫度，並檢查壓力控製係統（tǒng）工作是否正常（cháng）。

4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是（shì）否達到要求（壓力應保持在0.45MP以上）。

5、檢查各管（guǎn）道接口是否按規定擰緊，有無漏氣漏水現象。

6、檢查溫控係統工作是否正常（cháng）

三（sān）、使用操作步驟

1、罐門的開關操（cāo）作（zuò）

（1）關門操作：慢慢用力關閉罐門後，轉動罐門上手動轉輪，使（shǐ）罐門和（hé）罐體結合好（hǎo），然後將罐門連鎖（suǒ）手柄關閉，打開罐（guàn）門密封充氣（qì）閥。

（2）開門操作：檢查罐內壓力（壓力表指針（zhēn）為0）的確為零後，關閉罐門密封充氣閥，放掉罐門密封充氣壓力。然（rán）後把罐門連鎖手柄打開，將罐（guàn）內餘（yú）氣放淨。然後旋轉罐門手動轉（zhuǎn）輪打開罐門。

（3）濕化前第1次使用前先將以下參數設置到所需值：（調試人員會設定（dìng）好） 。

（4）溫（wēn）度設定（dìng）：將濕化（huà）溫（wēn）度調整到本次所需濕化溫度。

（5）壓力設定：將濕（shī）化壓力調（diào）整到本次所需濕化壓力。

（6）時間設定：將濕化（huà）時間調整到本次所需濕化時（shí）間

2、將參數設定完畢將罐內清理幹淨後開始操作

（1）裝貨：打開罐門，檢查罐（guàn）內（nèi）衛生清潔後，將貨物裝入濕化機內，按關門操作步驟，關（guān）好罐（guàn）門。準備濕化。

（2）濕化：打（dǎ）開控製箱麵板上的“控（kòng）壓開關”和“濕化開關”，鍋內溫度低於設定溫度時，蒸汽閥自動開啟，罐內壓（yā）力高於（yú）設定壓力時自動排氣。濕（shī）化時間到自動報警，此（cǐ）時設備已經停止繼（jì）續加熱處（chù）於待機狀態聽到報警後將控製箱麵板上“濕（shī）化開關”和“控壓開關（guān）”關（guān）閉。

（3）排氣：打開“排空開關（guān）”，待鍋內（nèi）還有0.2MP左右壓力時關閉“排空開關”。

（4）回收油（yóu）水：打開濕化機（jī）罐體下麵的放油閥，將罐內油回收到儲油罐內。（開（kāi）閥門時（shí）由小到大）

（5）排氣：水排（pái）淨後，罐內多餘的氣體通過濕化（huà）機後麵的排氣閥（打開“排空開關（guān）”）排出。

（6）出料：打開鍋門連鎖手柄（bǐng），將鍋內多餘氣體排出，關閉罐門密封充氣閥，打開鍋門放氣閥（fá），將鍋門（mén）密封圈（quān）內（nèi）的壓力氣體排出，旋轉罐門手動轉輪，拉開罐門（mén），便可以出料（liào）了（le）。