一、工藝流（liú）程描述

1、病害動（dòng）物或屠宰廢棄物，運送到無害化處理間，將（jiāng）處理物直（zhí）接裝入化製筐內。

2、開啟罐門，將（jiāng）小推車上的化製（zhì）筐沿軌道送入濕化機內（nèi），關閉罐門。

3、根據處理物的種類及（jí）數量，設定溫（wēn）度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓滅菌處理,對處理物滅菌。

4、待處理過程結束，對處理過程中（zhōng）產（chǎn）生的油和水的混合物打入（rù）油水分離設備。

5、處理結束，開（kāi）啟罐門將化製筐沿軌道拉出。

6、生產結束後，進行設備及工具消毒。

二、操作前準備

1、檢查電氣控製箱（xiāng）各開關（guān）位置是否按規定正確放置，電源電壓是否達到規定（dìng）要求。

2、檢（jiǎn）查電源電路有無漏電短路現象。

3、按產品工藝（yì）要求，提前設定好工作壓力和工作溫度，並檢查壓力控製係統工作是否正常。

4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（壓力應保（bǎo）持（chí）在0.45MP以上）。

5、檢查各管道接口是否（fǒu）按規定擰緊，有無漏氣漏水（shuǐ）現象。

6、檢查溫控係統工作（zuò）是（shì）否正常

三、使用操作步（bù）驟

1、罐門的開關操作

（1）關門操作：慢慢用力關閉罐門後，轉動罐門上手動轉輪，使罐門和罐（guàn）體結合好，然後將罐門連鎖手柄關閉，打開罐門密封充氣閥。

（2）開門操作：檢查罐內（nèi）壓力（壓力表指針為0）的確為零後，關閉罐門密封充氣（qì）閥，放掉罐門密封充氣壓力。然後把（bǎ）罐門連（lián）鎖（suǒ）手柄打開，將罐內（nèi）餘氣放淨。然後（hòu）旋轉（zhuǎn）罐門手動轉輪打開罐門。

（3）濕（shī）化前第1次使用前（qián）先將以下（xià）參數設置到所需值（zhí）：（調試人員（yuán）會設定好（hǎo）） 。

（4）溫度設定：將（jiāng）濕化溫度調整到本次所需濕化溫度。

（5）壓力設定：將濕化壓力調（diào）整到本次所需濕化壓力。

（6）時間設定：將濕化時間（jiān）調整到（dào）本次所需濕化時間（jiān）

2、將參數設定完畢將罐內清理幹淨後開始操作

（1）裝貨：打開罐（guàn）門，檢查罐（guàn）內衛生清潔後，將貨物裝入濕（shī）化（huà）機內，按關門操作步（bù）驟，關好罐門。準備濕化（huà）。

（2）濕化：打開控製箱麵（miàn）板上的“控（kòng）壓開關”和“濕化開關”，鍋內溫度低於設定溫度時，蒸汽（qì）閥自動開啟（qǐ），罐內壓力高於設定壓力時自動排氣。濕化時間到自動報警，此時設備已經停止繼續加熱處（chù）於待機狀態聽（tīng）到報警（jǐng）後將（jiāng）控（kòng）製箱麵板上“濕化開關”和“控壓開關”關閉。

（3）排氣：打開“排空開關”，待鍋內還有0.2MP左（zuǒ）右壓（yā）力時關閉“排空開關”。

（4）回收油（yóu）水：打開濕化機罐（guàn）體（tǐ）下麵的放油閥，將罐（guàn）內（nèi）油回收到儲油罐內。（開閥門時由小到大）

（5）排氣：水排（pái）淨後，罐（guàn）內多餘的氣（qì）體通過濕化機後麵的排氣閥（打開“排空開關”）排出。

（6）出料：打開鍋門連鎖手柄，將鍋內多餘氣（qì）體排出，關閉（bì）罐門密封充氣閥，打開鍋門放氣閥，將鍋門密封圈內的壓力氣體排出，旋轉（zhuǎn）罐門手動（dòng）轉輪，拉開罐門，便可以出料了。