1、畜禽無害化（huà）處理設備生物降（jiàng）解機簡介

畜禽無害（hài）化（huà）處理設備生物降解機是配合耐高溫微生物，將病死畜禽切割、絞（jiǎo）碎、分解發酵、高溫滅菌、烘幹，從而實現病死畜禽的（de）無（wú）害化處理。
其處理有機廢（fèi）棄物過程無煙、無臭、無汙水排放，同時，有機廢棄物經過切割粉（fěn）碎、生物發酵（jiào）後成為有機肥（féi）料，實現有機廢棄物的循環（huán）利用，從而減少有機廢棄物對環境（jìng）造成的汙（wū）染，是一個（gè）符合（hé）綠色環保、可持續發（fā）展理念的項目。

病死畜禽傳統處理方法包括（kuò）焚燒、掩（yǎn）埋、化（huà）製，然而將病死（sǐ）畜禽隨意丟棄於（yú）田間、河道，甚至進行違法加工、銷售的現象層出不窮（qióng），該技術的引（yǐn）進和推廣（guǎng），能夠推動病死畜禽無害化處理進程，杜絕病（bìng）死畜禽流入消費市場，保障我國的公共安全。將（jiāng）廢棄物“變廢為寶”，實現節能減排（pái），資源循環利用，具有很高的投資效（xiào）益、環境效益（yì）和社會（huì）效益。

2、處理原理

通過將（jiāng）病死動物(豬、牛、羊、雞、鴨、鵝等動物)屍體（tǐ）投入到處理機的發酵槽中，加入墊料（木屑或穀槺）及益生菌，經（jīng）過機（jī）械的切割、粉碎、發酵、殺菌、幹燥五個步驟一次性完成。在處理過程中產生的水蒸氣（qì）能自然（rán）揮發，無煙、無臭、環（huán）保，將動物屍體（tǐ）成功轉化（huà）為無害粉狀有機原料，終達到批量環保處理、循環經濟，實現“源頭減（jiǎn）廢，消除病原菌”的功（gōng）效。全程（chéng）需12- 24 小時，終產物為有機肥原料。

（1）高溫滅（miè）菌

高溫滅菌是應用廣（guǎng）泛而有效的殺菌方（fāng）法（fǎ），使微生物的蛋白質和酶發生凝（níng）固或變（biàn）性而死亡。通（tōng）常在 80℃（濕熱）的溫（wēn）度下，加熱 30min，可殺滅非芽孢杆菌細菌和芽孢杆菌細菌的非休（xiū）眠體的活性。在 100℃長達 10-15 小時的持續高（gāo）溫能有效殺滅各種有害病菌，並（bìng）通過加（jiā）熱（rè）幹（gàn）燥，去除處理物的水（shuǐ）分（fèn），成粉末狀物質(含水量少於 30％)。

（1）益生菌劑的作（zuò）用

※除臭能力強

許多臭（chòu）味都是（shì）由厭氧菌進行厭氧處理有機物而產生臭氣的，專門的益生菌（jun1）劑中大（dà）部分種類為需氧菌，通過需氧菌的（de）繁殖，占用生存空間和代謝（xiè）物（有（yǒu）機酸）達（dá）到抑製厭氧菌（jun1）的繁殖，從而從源頭上解決臭氣的產生（shēng）。

※分解能力強

益生菌中含有芽孢（bāo）杆菌具有繁殖快速的特性：四小時可增殖 10 萬倍。在繁殖過程中益生菌產生蛋白酶、纖維素酶等一些（xiē）生物酶以及有機酸，能快（kuài）速分解有機物。

※滅菌能力強

生物滅（miè）菌主要通過兩種方式：

A. 益生菌中所含微生物繁殖快速（sù），在短時間內迅速占據優勢空間（jiān），排斥外來病（bìng）原菌，達到（dào）生物（wù）滅菌目的。

B. 益生菌中所含微（wēi）生物在繁殖（zhí）同時產生毒性蛋白、生物酶（méi）、有（yǒu）機酸物（wù）質，該類物質可破壞病原菌生理結構，使病原菌逐漸死亡。

3、工藝流程

將病死畜禽投放到處理（lǐ）機進（jìn）行破碎攪拌、高溫滅菌，再添加專門的菌種（菌（jun1）種的添加量為病死畜（chù）禽重量（liàng）的0.2%）及輔（fǔ）料（木屑、秸稈、穀糠、麩皮等吸（xī）水性輔料,輔料添加量為病死畜禽重量的（de）4%-5%），並通過（guò）加熱單元對攪拌槽進行加熱，加速有機廢棄（qì）物（wù）的發酵與熟化，同時專（zhuān）門的菌種利用設備提供適當的溫度、濕度、空氣可以有效降解蛋白質、纖維素等有機質，快速將有機廢棄物轉化成高價值有機肥原料，並能消減發酵過程中的臭味，且專（zhuān）門的菌種具有解磷解鉀功能，可以（yǐ）提升有機肥料的品質。經過切（qiē）割粉碎、高溫發酵12h-24h處理（lǐ）後，使得投入的有機（jī）廢棄物（wù）快速形成有機肥料，然後從排出口（kǒu）排出至輸送單（dān）元，由（yóu）輸（shū）送單元將有（yǒu）機肥料輸出，經過堆肥（féi）後裝（zhuāng）袋即可成為有機（jī）肥料（liào）。

4、生物酵素的三大特（tè）性

1、耐熱性，生物酵素能在120℃環（huán）境下存活，而（ér）普通的細菌、病毒超（chāo）過80℃可（kě）被殺滅。 

2、效（xiào）率（lǜ）性，有機廢棄物經過生物酵（jiào）素12-24h分解發酵，變（biàn）成高（gāo）利用價值的有機肥。

3、分解性，生物酵素（sù）自身合成多種具分解功（gōng）能的物質，可將有機（jī）廢棄物降（jiàng）解。

5、項（xiàng）目優勢

1、設備使用範圍（wéi）廣，可用於處理（lǐ）病死畜禽、屠宰下腳料、孵化中壞死蛋；

2、封閉（bì）式處理，處（chù）理過程無煙、無臭、無汙水排（pái）放，符（fú）合綠（lǜ）色環保（bǎo）要（yào）求；

3、95℃-140℃高溫處理，可殺滅有害病原體；

4、成本投入低，占用場（chǎng）地小，每台設備僅需49㎡場地；

5、設備實現全自動（dòng）化，操（cāo）作簡（jiǎn）單，工作效率高；

6、成品的產量高，產量為原料投入總量的70%，具有很高的（de）成品率，製成的有機肥可用於農業種植（zhí），實現（xiàn）農作物的增產、農民的增（zēng）收（shōu）。

1、處理主機

2、輸送帶（dài）出料（liào）裝置

3、配置要求

（1）主（zhǔ）設備配置（zhì）

（2）單位處理量耗電量

4、設備參數

5、設備安裝需求

（1）廠（chǎng）區麵積為8m*8m，共49㎡

（2）設備需（xū）要接入三相電源，獨立空氣開關。

（3）設備單台總功率為（wéi）： 11FJX-25型32kw。

（4）處理後出來的物料需及時運（yùn）走。

（5）墊料投（tóu）入（rù）量： 11FJX-25型（批處理量1000kg）墊料為250-500kg。

（6）菌種投入量：11FJX-25型（批處理量1000kg）菌種為1-1.5kg。

6、設備安裝規劃圖

1．液壓自動提升料槽裏加入（rù）墊料（liào）（約占廢棄（qì）物處理量的 25%~30%），加入專門的（de）益生菌，加熱運行。

2．分批加入廢棄物，每次加入量為 200~300 公斤，間隔 10 分（fèn）鍾，直至（zhì）加（jiā）入 1000公斤。

3．加料完成（chéng）後，進入第1階（jiē）段的分切、絞碎、發（fā）酵、除臭功能，溫度設定 80℃，不對外界排出尾氣（qì）；此階段（duàn）持續時間為 7~8 小（xiǎo）時，益生菌大量繁殖。

4．第2階段是滅菌和幹燥階段，這個階段的溫度設置為 100℃~110℃，物料溫度約為 100℃，持續時間 14 小時。此（cǐ）階段打開排氣（qì）風機，排出幹燥過程的大量水蒸（zhēng）氣（qì），達到滅菌、幹燥的效果。

5．第3階段是自然冷卻到出料，輸送帶自動化出料。