1、畜禽無害化處理設備生物降解機簡介

畜禽無害化處理設備生物降解機是（shì）配合耐（nài）高溫微生物（wù），將病死畜禽切割（gē）、絞碎、分（fèn）解發酵、高溫滅菌、烘幹，從而實現病死畜禽的無害化（huà）處理。
其處理有機廢棄物過程無煙、無（wú）臭、無汙（wū）水排（pái）放，同時，有機廢棄物經過切割粉（fěn）碎（suì）、生物發酵後成為有機肥料，實現有機廢棄物（wù）的循環利用，從而減少（shǎo）有機廢棄（qì）物對環境造成的汙染，是一個符（fú）合綠色環保、可持（chí）續發展理念的項目。

病死（sǐ）畜禽傳統處理方法（fǎ）包括焚燒、掩埋、化製，然而將病死（sǐ）畜禽隨意丟（diū）棄（qì）於田間、河（hé）道，甚至進行違法加工（gōng）、銷售的現（xiàn）象層出不窮，該技術的引進和（hé）推廣，能夠推動病死畜禽無害化處理進程（chéng），杜絕病死畜禽流入消費（fèi）市場，保障我國（guó）的（de）公共安（ān）全。將廢（fèi）棄物“變廢為（wéi）寶”，實現節能減排，資源循環利用，具有很高的投資效益、環境效（xiào）益和社會效益。

2、處理原理

通過將病死動物(豬、牛、羊、雞、鴨、鵝等動物（wù）)屍體投入到處理機的發酵槽中，加入墊料（liào）（木屑或穀槺）及（jí）益（yì）生菌，經過機械的切割、粉碎、發酵、殺菌、幹燥五個步驟一次性完成。在處理過程中（zhōng）產生的（de）水蒸氣能自然揮發，無煙、無臭、環保，將動物屍體成功轉化為無害粉狀有機原（yuán）料，終達（dá）到批量環保處理、循環（huán）經濟，實現“源頭減廢，消除病原菌”的功效。全程需12- 24 小（xiǎo）時，終產物（wù）為有機肥原料。

（1）高溫滅（miè）菌（jun1）

高溫滅菌是應用廣泛而有效的殺菌方（fāng）法，使微生物的蛋白質和酶發生凝固或變性而死亡。通常在（zài） 80℃（濕熱）的溫度下，加熱 30min，可（kě）殺滅（miè）非芽（yá）孢杆菌細菌（jun1）和芽孢杆菌細菌的非休眠體的活（huó）性。在 100℃長（zhǎng）達 10-15 小時（shí）的（de）持續高溫能有效殺滅各種有害病菌，並通（tōng）過加熱幹燥，去除處理物的水分，成粉末狀物質(含水量少於 30％)。

（1）益生菌劑的作用

※除臭能力強

許（xǔ）多臭味都是由厭氧菌進行厭氧處理有機物而產生（shēng）臭氣的（de），專門的益（yì）生菌（jun1）劑（jì）中大部分種類為需氧菌，通過需氧（yǎng）菌的（de）繁殖，占用生存（cún）空間和代謝物（有機酸）達到抑製厭氧菌的繁殖，從而從源（yuán）頭上解決臭氣的產生。

※分解能力（lì）強

益生菌中含有芽孢杆（gǎn）菌具有繁殖（zhí）快（kuài）速的特性：四小時可增（zēng）殖 10 萬倍。在（zài）繁殖過程中益生菌產（chǎn）生蛋白酶、纖維素酶等（děng）一些生物酶以及（jí）有機酸，能快速分解有機物。

※滅菌能（néng）力強

生物滅菌主要通過兩種方式：

A. 益生菌中（zhōng）所含微生物繁殖快速（sù），在短（duǎn）時間內迅速占據優（yōu）勢空間，排斥外來病原菌，達到生物滅菌目（mù）的。

B. 益生菌中所含微生物在繁殖同時產生毒（dú）性蛋白、生物酶、有機酸物質，該類物質可破壞病原（yuán）菌生理結構，使病原菌逐漸死亡。

3、工藝流程（chéng）

將病死畜禽投放到處理機（jī）進行破（pò）碎攪拌、高溫（wēn）滅菌，再添加專門的菌種（菌種的添加量為病（bìng）死畜禽重量的0.2%）及輔料（木屑、秸稈、穀糠、麩皮等吸水性輔料,輔料（liào）添加量為病死畜禽重量的4%-5%），並通（tōng）過加熱單元對攪拌槽進行加熱，加速（sù）有機廢棄物的發酵與熟化，同時專門的菌種利用設備提供適當的（de）溫度、濕度、空氣可以（yǐ）有效降解蛋白質、纖維素等有機（jī）質，快速將（jiāng）有（yǒu）機廢棄物轉化成高價值有機肥原（yuán）料，並能消減發酵過程中（zhōng）的臭味（wèi），且專門的菌種具有解磷解鉀功能，可以提（tí）升（shēng）有機肥料的品（pǐn）質。經過切割粉碎、高溫發酵12h-24h處理後（hòu），使得投入的有（yǒu）機廢棄物快速形成有機肥料，然後（hòu）從排出口（kǒu）排出至輸送（sòng）單元，由輸送單元將（jiāng）有機肥（féi）料輸出，經過堆肥後裝袋即可成為有（yǒu）機肥料。

4、生（shēng）物酵素的三（sān）大特性

1、耐熱性，生物酵素（sù）能在120℃環境下存（cún）活，而普通的細菌、病毒超過80℃可（kě）被殺滅。 

2、效率性（xìng），有機廢棄物經過生物酵素12-24h分（fèn）解發酵，變成高利用價值的有機肥。

3、分解性，生物（wù）酵素自身（shēn）合成多（duō）種具分解功能的物質，可將有機廢棄物降解。

5、項目優勢

1、設備使（shǐ）用範圍廣，可用於處理病死畜禽、屠宰下腳料、孵化中壞死（sǐ）蛋；

2、封（fēng）閉式處理，處理過程無（wú）煙、無臭、無汙水排放（fàng），符合綠色環保要求；

3、95℃-140℃高溫處理，可殺滅有（yǒu）害病（bìng）原體；

4、成本投入低，占用場地小，每（měi）台設備（bèi）僅需49㎡場地；

5、設備實現全自動化（huà），操作簡單，工作效（xiào）率高；

6、成品的產量高，產量為原（yuán）料投入（rù）總量的70%，具有很高的成品率，製成的有機肥可用於農（nóng）業種植，實現（xiàn）農作物的增產、農民的（de）增收。

1、處理主機

2、輸送帶出料（liào）裝置

3、配置要求

（1）主設備配置

（2）單位處理量耗電量

4、設備參數

5、設備安裝（zhuāng）需求

（1）廠區麵（miàn）積為8m*8m，共49㎡

（2）設備需要接入三相電源，獨立空氣開關。

（3）設備單台總（zǒng）功率為（wéi）： 11FJX-25型32kw。

（4）處理後出來的物料需及時運走。

（5）墊料投入量： 11FJX-25型（批（pī）處理量1000kg）墊料為250-500kg。

（6）菌種投入量：11FJX-25型（xíng）（批處理量1000kg）菌種為1-1.5kg。

6、設（shè）備安（ān）裝規劃圖

1．液壓（yā）自動提升料槽裏加（jiā）入墊料（約占廢棄物處理量的 25%~30%），加入專（zhuān）門的益生菌，加熱運（yùn）行。

2．分批加入廢棄（qì）物，每次加（jiā）入量為 200~300 公斤，間隔 10 分鍾，直至加入 1000公斤。

3．加料完成後，進入第1階段的分切、絞碎、發酵、除臭（chòu）功能，溫度設定 80℃，不對外界排出尾氣（qì）；此（cǐ）階段持續時間為（wéi） 7~8 小時，益生菌大量繁殖。

4．第2階段是滅菌和幹燥階段，這個（gè）階段的溫度設置為 100℃~110℃，物料（liào）溫度約為 100℃，持（chí）續時（shí）間 14 小時。此階段打開排氣風機，排出幹燥過程的大量水蒸氣，達到滅菌、幹燥的效果。

5．第3階段是自然冷卻到出料，輸送帶自動化出（chū）料。