1、畜（chù）禽（qín）無害化（huà）處理設備生物（wù）降解機簡介

畜禽無害化處理設備生物（wù）降解機是配合耐高溫微生（shēng）物，將病死畜禽切割、絞碎、分解發酵、高溫滅菌、烘幹，從而實現病死畜禽的無害化處理。
其（qí）處理有（yǒu）機廢（fèi）棄物過（guò）程無煙、無臭（chòu）、無汙水排放，同（tóng）時，有機廢（fèi）棄物經過切割粉（fěn）碎、生物發酵後成為有機肥料，實現有機廢棄物的循環利（lì）用，從而減少有（yǒu）機廢棄（qì）物對環境造成的汙染，是一個符合綠色環保、可持續發（fā）展理念（niàn）的項目。

病死畜禽傳統處理方法包括焚燒、掩埋（mái）、化製，然而將病死畜禽（qín）隨意丟棄於田（tián）間、河道，甚至進行（háng）違法加工、銷售的現象層出不窮，該技術的引進和推廣，能夠推動病死（sǐ）畜禽無害化處理進程，杜絕病死畜禽流入消費市場，保障我國的公共安全。將廢棄物“變廢為寶”，實現節能減排，資源循（xún）環利用，具有很高的（de）投資效益、環境效益和社會效益。

2、處理原理

通過將病（bìng）死動物(豬、牛、羊、雞、鴨、鵝等動物)屍體投入到處理（lǐ）機的發酵槽中，加入墊料（木屑或穀槺（kāng））及益生菌，經過機械的（de）切割、粉碎、發酵、殺菌、幹燥五個步驟一次性完成。在處理過程中產生的水蒸氣能自然揮發，無煙、無臭、環保，將動物屍體成功（gōng）轉化為無害（hài）粉狀有（yǒu）機原料，終達到批量環保（bǎo）處理、循（xún）環經濟，實（shí）現（xiàn）“源頭減廢，消除病（bìng）原菌”的功效。全程（chéng）需12- 24 小時，終產物為有機肥原料。

（1）高溫滅菌（jun1）

高溫滅菌是應用廣泛而有效的殺菌方（fāng）法，使微生物（wù）的蛋白質和酶（méi）發生凝固（gù）或變性而死亡。通常在（zài） 80℃（濕熱）的溫度（dù）下，加熱 30min，可殺滅非芽孢杆菌細菌和芽孢杆菌細菌的非休眠體的活性。在 100℃長達 10-15 小時的持（chí）續高溫能有效殺（shā）滅各種有害病（bìng）菌，並通過加（jiā）熱幹燥，去除處理物的水分，成粉末狀物質(含（hán）水量少於 30％)。

（1）益（yì）生菌劑的作用

※除臭能力強

許多臭味都是由厭（yàn）氧菌進行（háng）厭（yàn）氧處理有機物而產生臭氣的，專門的（de）益生菌劑中大部分種類為需氧菌，通過需氧菌的繁殖，占用生存空（kōng）間和代謝物（有機酸）達到抑製厭氧菌的繁殖，從而從（cóng）源頭上解決臭氣（qì）的（de）產（chǎn）生。

※分解能力強

益生菌中含有芽孢杆菌具有繁殖快速的特（tè）性：四小時可（kě）增殖 10 萬倍。在繁殖過程中益生菌產生（shēng）蛋白酶、纖維（wéi）素酶等一（yī）些生物酶以（yǐ）及有機酸，能快速分解有機物。

※滅菌能力強

生物滅（miè）菌主要通（tōng）過兩種（zhǒng）方式：

A. 益（yì）生菌中所（suǒ）含（hán）微生物繁殖快速，在短時間內迅速占據優勢空間，排斥外來病原菌，達到生物滅菌目的。

B. 益生菌中所含微生物（wù）在（zài）繁殖同時產生毒性蛋白、生物酶、有機酸物質，該類物質可破（pò）壞病原菌生理結構，使病（bìng）原菌逐漸（jiàn）死亡。

3、工藝流程

將病死畜禽投放到處（chù）理機進行破碎攪拌、高溫滅菌，再添（tiān）加（jiā）專（zhuān）門的菌種（菌種的添（tiān）加量為病死畜禽重量（liàng）的0.2%）及輔料（木屑（xiè）、秸稈、穀糠（kāng）、麩皮等吸水性輔料,輔料添加（jiā）量為病死畜禽重量的4%-5%），並通過加熱單元對攪拌槽進行加熱，加速有機廢棄物（wù）的發酵與熟化，同時專門的菌種利（lì）用設（shè）備提供（gòng）適當（dāng）的溫度、濕度、空氣可以有（yǒu）效降解蛋白質、纖維素等有機質，快速將有機廢棄物轉化成高價值有機肥原料，並能（néng）消減發酵過程（chéng）中的臭味，且專門的菌種具有解磷解鉀功能，可以提升有機肥料的品質（zhì）。經過切割粉（fěn）碎、高溫發（fā）酵12h-24h處理後，使得投入的（de）有（yǒu）機廢棄物快（kuài）速形成有機肥料，然後（hòu）從排出口（kǒu）排出至輸送單元，由輸送單元將有機肥料輸出，經過堆肥後裝袋即可成為有機肥料。

4、生物酵素的三大特性

1、耐熱性，生物（wù）酵素能在120℃環境下存活，而普通的細菌、病毒超過80℃可（kě）被殺滅。 

2、效率性，有機廢棄物經過生物酵素12-24h分解發酵，變成高利用價值的有（yǒu）機肥。

3、分解性，生物酵素自身合成多種具分解功能的物質，可將有機廢（fèi）棄物降解。

5、項目優勢

1、設備使用範圍廣，可用於處理病死畜禽、屠宰下腳料（liào）、孵化（huà）中壞死蛋；

2、封閉式（shì）處理，處理過程無煙、無臭、無汙水排放，符合綠（lǜ）色（sè）環保要求；

3、95℃-140℃高（gāo）溫處理，可殺滅有害病原體；

4、成本投入低，占用場地小，每台設備僅需49㎡場（chǎng）地；

5、設備實現全自動化，操作簡單，工（gōng）作效率高；

6、成品的產量高，產量（liàng）為原料投入總量的70%，具有（yǒu）很高的成品率，製成的有機肥可用於農業種植，實現農作物的增產、農民（mín）的增收（shōu）。

1、處理主機

2、輸送帶出料裝置

3、配置要求

（1）主設備配置

（2）單位處理量耗電量

4、設備參數

5、設備安裝需求（qiú）

（1）廠區麵積為8m*8m，共49㎡

（2）設備需要接入三相電源，獨立空氣開關。

（3）設（shè）備（bèi）單台總功率為： 11FJX-25型32kw。

（4）處理後出來的物（wù）料（liào）需及時運走。

（5）墊料投入量： 11FJX-25型（批（pī）處理量1000kg）墊料為250-500kg。

（6）菌種投入量：11FJX-25型（xíng）（批處理量1000kg）菌種為1-1.5kg。

6、設備安裝規劃圖

1．液壓自動提升（shēng）料槽裏加入（rù）墊料（約占廢棄（qì）物處理量的（de） 25%~30%），加入專門的益生菌，加熱（rè）運行。

2．分批加入廢棄物（wù），每次加入量為 200~300 公斤，間隔 10 分鍾，直至加入 1000公斤。

3．加料完成後（hòu），進入第1階段的分切、絞碎、發酵、除臭功能（néng），溫度設定 80℃，不對（duì）外界排出尾氣；此階段持（chí）續時間為（wéi） 7~8 小時，益生菌大（dà）量繁（fán）殖。

4．第2階段是滅菌和幹燥階段，這個階段的溫度（dù）設置為 100℃~110℃，物（wù）料溫度約為 100℃，持續時間 14 小時。此階段（duàn）打開排氣風機，排出幹燥過程的大量水（shuǐ）蒸氣，達到滅菌、幹燥的效果。

5．第3階段是自然冷卻到出料，輸送帶自動化出料。