1、畜禽無害化處理設備生物降解機簡介

畜禽（qín）無害化（huà）處理設備生物降（jiàng）解機是配合耐高溫微生物，將病死畜禽切割、絞碎、分解（jiě）發酵、高溫（wēn）滅菌、烘幹，從而實現病死畜禽（qín）的無害化處理。
其處理有（yǒu）機廢棄物過程無煙、無臭、無汙水排放，同時，有機（jī）廢棄物經過切割（gē）粉碎、生物發酵後成為有機（jī）肥料，實現有機廢棄物的循環（huán）利用，從而減少有機廢棄物對環境（jìng）造（zào）成的汙染，是一個符合綠色環保（bǎo）、可持續發展理念的項目。

病死畜禽傳統處理方法包括焚燒、掩埋、化製，然而將病死畜禽隨意丟棄（qì）於田（tián）間、河道（dào），甚至進行違法加工、銷售的現（xiàn）象層出不窮，該技術的引（yǐn）進和推廣，能夠推（tuī）動（dòng）病死（sǐ）畜禽無害化（huà）處理（lǐ）進程，杜絕病（bìng）死畜禽流入消費市（shì）場，保障我國的公共安全。將廢棄（qì）物“變廢為寶”，實現節（jiē）能減（jiǎn）排，資源（yuán）循環利用，具有很高的投資效益（yì）、環境效益和社會效益。

2、處理原理

通過將病死動物(豬、牛、羊、雞、鴨、鵝等動（dòng）物)屍體投入到處理機的發酵（jiào）槽中，加入墊料（木屑或（huò）穀槺）及益生菌，經過機械（xiè）的切割、粉碎、發酵（jiào）、殺菌、幹燥五個步驟一次性完成。在（zài）處理過程中產生（shēng）的（de）水蒸氣能自然揮（huī）發，無煙、無臭、環保，將動物屍體成功轉化為無害粉狀有機原料，終達到批量環保處理、循環經濟（jì），實現“源頭減廢，消除病（bìng）原菌”的功效。全程需12- 24 小時，終產物為（wéi）有機肥原料。

（1）高溫滅菌

高溫滅菌是應用廣泛而有效的殺菌方法，使微生物（wù）的蛋白質和酶發（fā）生凝固或變性而死亡。通常在 80℃（濕熱）的溫度下（xià），加（jiā）熱 30min，可殺滅非（fēi）芽孢杆（gǎn）菌細菌和芽孢杆菌細（xì）菌的非休眠體的活性。在 100℃長達 10-15 小時的持續（xù）高溫能有效殺滅各種有害病菌，並通過加熱幹燥（zào），去除處理物的水分，成粉末狀物（wù）質(含水量少於 30％)。

（1）益生菌劑的作（zuò）用

※除臭能力強

許多臭味都是由厭氧菌進行厭氧處理有機（jī）物（wù）而產生（shēng）臭氣的（de），專門的益生菌劑中大部分種類為需氧菌，通過需氧菌的繁殖，占用生存空間和代謝物（有機酸）達（dá）到抑製厭氧菌的繁（fán）殖，從而從源頭上解決臭氣的（de）產生。

※分解能（néng）力強

益生菌中含有芽孢杆菌具有繁殖（zhí）快速的特性：四小時可（kě）增殖 10 萬倍。在繁殖過程中益生菌產生（shēng）蛋白酶、纖維素酶等一些生物酶以及有機酸，能快速分解有（yǒu）機物。

※滅菌能力（lì）強

生（shēng）物滅菌主要通過兩種方式：

A. 益生菌中所含微生物繁殖快速，在短時間（jiān）內迅速占據優勢空間，排斥外來（lái）病（bìng）原菌（jun1），達到生物滅菌目的。

B. 益生菌中所含微生物在繁殖同時產（chǎn）生毒性（xìng）蛋白、生物酶（méi）、有機酸物質，該類物質可破壞病原菌生（shēng）理結構，使病原菌逐漸死亡。

3、工藝流程

將病死畜禽投放到處理機進行破碎攪拌、高溫滅菌（jun1），再添加（jiā）專門的菌種（菌種（zhǒng）的添加量為病死（sǐ）畜禽重量的0.2%）及輔料（木屑、秸稈、穀糠、麩皮等吸水性輔料,輔料添加量為病死畜（chù）禽重（chóng）量的4%-5%），並通過加熱單元對攪拌槽（cáo）進行加熱，加速（sù）有機廢棄物的發酵與熟化，同時專門的菌種利用設備提供適當的溫度、濕度（dù）、空氣可以有效降解蛋白質、纖維素等有機質，快（kuài）速將有機廢棄物轉化成高價值有機肥（féi）原料，並能消減發（fā）酵過程中的臭味，且專門的菌種具有解磷解鉀功能，可以提升有機肥（féi）料的品質。經過切割粉碎、高溫發酵12h-24h處理後，使得投入（rù）的有機（jī）廢棄物快速形成有機肥料，然後從排出口排出至（zhì）輸送單元，由輸送單元（yuán）將有機肥料輸出，經過堆肥後裝袋即可成為有機肥料。

4、生物酵素的三大特（tè）性

1、耐熱性，生物酵素能在120℃環境下存活，而（ér）普通（tōng）的細菌、病毒超過80℃可被殺（shā）滅。 

2、效率性，有機廢棄物經過生物酵（jiào）素12-24h分解發酵，變成高利用價值的有機肥。

3、分解性，生物酵素（sù）自身合（hé）成多種具分解功能的物質，可將有機廢（fèi）棄物降解。

5、項目優勢

1、設備（bèi）使用（yòng）範圍廣，可用於處理病死畜禽、屠宰下腳料、孵化中壞（huài）死蛋；

2、封閉式處理，處理過程無煙（yān）、無臭、無汙水排放，符合綠色環（huán）保要求；

3、95℃-140℃高溫處理（lǐ），可殺滅有害病原體；

4、成本投入低，占用場地小，每台（tái）設備僅需49㎡場地；

5、設備實現全自動化，操作簡單，工作（zuò）效率高；

6、成品的產量高（gāo），產量（liàng）為原料投入總量的（de）70%，具有很（hěn）高（gāo）的成品率，製成的有機（jī）肥可用於農業種植，實現農作物的（de）增產、農民的增（zēng）收。

1、處理主機

2、輸送帶（dài）出料裝置

3、配（pèi）置要求

（1）主設備配置

（2）單位處理量耗電量（liàng）

4、設備參（cān）數

5、設備安（ān）裝需求

（1）廠區麵積為8m*8m，共49㎡

（2）設備需要接入三相電源，獨立空（kōng）氣開關。

（3）設（shè）備單台總（zǒng）功率為： 11FJX-25型32kw。

（4）處理後出來的物（wù）料需及時運走。

（5）墊料投入（rù）量： 11FJX-25型（批（pī）處（chù）理量1000kg）墊料為250-500kg。

（6）菌種投入（rù）量（liàng）：11FJX-25型（批處（chù）理量1000kg）菌種為1-1.5kg。

6、設備安裝規劃圖

1．液壓自動提（tí）升料槽裏加入墊料（約占廢棄物（wù）處理量的 25%~30%），加入專門的（de）益生菌，加熱運行。

2．分批（pī）加入廢棄物，每次加入量為（wéi） 200~300 公斤，間隔 10 分鍾，直（zhí）至加入 1000公斤。

3．加料完成後，進入第1階段的分切、絞碎、發酵、除臭功能，溫度設定 80℃，不對（duì）外界（jiè）排出尾氣；此階（jiē）段持續時間為（wéi） 7~8 小時，益生菌大量繁殖。

4．第2階（jiē）段是滅菌和幹燥階段，這個階段的溫度設（shè）置為 100℃~110℃，物料溫度約為 100℃，持續時間 14 小時。此階段打開排氣風機（jī），排出幹燥（zào）過程（chéng）的大量（liàng）水蒸氣，達到滅菌、幹燥的效果。

5．第3階段是自然冷卻到出料，輸送帶自（zì）動化出料。