1、畜禽無（wú）害化處理設備生物降解機（jī）簡介（jiè）

畜禽無害化處理設（shè）備生物降解機是配合耐高溫微生物（wù），將病死畜禽切割、絞碎、分解（jiě）發酵、高溫滅菌（jun1）、烘幹，從而實現病死畜禽的無害化處理。
其處理有機廢棄物過程無煙、無（wú）臭、無汙水排放，同（tóng）時，有機廢棄物經（jīng）過切割粉碎、生物發酵後成為有（yǒu）機肥料，實現有機廢棄物的循環（huán）利（lì）用，從而減少有機廢棄物對環境造成的汙染，是一個符合綠色環保、可持續發展理念的項目。

病死畜禽傳統處理方法包括焚（fén）燒、掩埋、化製，然而將病死畜禽（qín）隨意丟棄於田間、河道，甚至進行違法加工、銷售的現象層出不窮，該技術的引進（jìn）和推廣，能夠推動病死畜禽無害化處理進程，杜絕病死畜禽流入消費市場，保障（zhàng）我國的公共安（ān）全。將廢棄物“變廢為（wéi）寶”，實現節能減排，資源循（xún）環利用，具有很（hěn）高的投資效（xiào）益、環境效益和社會效益。

2、處理原理

通過將病死動物(豬、牛、羊、雞、鴨、鵝等動物)屍體投入到處理機的發酵槽中，加入墊料（木屑或穀槺）及益（yì）生菌，經過機械的切割、粉（fěn）碎、發酵、殺菌、幹燥五個步驟一次性（xìng）完成。在處理過程中（zhōng）產生的水蒸氣能自然揮發，無煙、無（wú）臭、環保，將動物屍（shī）體成功轉化為無害粉狀有機原料，終達（dá）到批量環保處理、循（xún）環經濟，實現“源頭減廢，消除病原菌”的功效。全程需12- 24 小時，終產物為有（yǒu）機肥原料（liào）。

（1）高溫滅菌

高溫滅菌是應用（yòng）廣泛而有效（xiào）的殺菌方法（fǎ），使微生物的蛋白質和酶發生凝固或變性而（ér）死亡。通常在（zài） 80℃（濕熱）的溫（wēn）度下，加（jiā）熱 30min，可殺滅非芽孢杆菌細菌和芽孢杆菌細菌的非休眠體的活性。在 100℃長達 10-15 小時的持續高溫能有效殺滅各種有害（hài）病菌，並通過加熱幹燥，去除處理物的水分，成粉（fěn）末（mò）狀物質(含水量少於 30％)。

（1）益生（shēng）菌劑的作用

※除臭能力（lì）強

許（xǔ）多臭味（wèi）都是由厭氧（yǎng）菌進行（háng）厭（yàn）氧處理有機物而產生臭氣的，專門的（de）益生菌劑中大部分種類為需氧菌（jun1），通過需氧菌的繁殖，占用生存空（kōng）間和代謝（xiè）物（有機酸）達到抑製（zhì）厭氧菌的繁殖，從（cóng）而從（cóng）源頭上（shàng）解決臭氣的產生。

※分解能力強

益生（shēng）菌中含有芽孢杆菌具有繁殖快速的特性：四小（xiǎo）時可增殖 10 萬倍。在（zài）繁殖過（guò）程中益生菌產（chǎn）生蛋白酶、纖維素酶等一些（xiē）生物酶以及有機酸，能快（kuài）速分解有機物。

※滅菌能力強

生物滅菌主要通（tōng）過兩種方式（shì）：

A. 益生菌中所含微生（shēng）物繁殖快（kuài）速，在短時間內迅速占據優勢空間，排斥外來病原菌，達到生物滅菌目（mù）的。

B. 益生（shēng）菌中所含微生物在繁殖同時產生毒性蛋白、生物酶、有機酸物質，該類物質可破（pò）壞（huài）病原菌生理結構（gòu），使病原菌逐漸死亡。

3、工藝流程

將病死畜禽（qín）投（tóu）放到處理（lǐ）機進行破碎（suì）攪拌、高溫滅菌，再添加專門的菌種（菌種（zhǒng）的添加量為病死畜禽重量的0.2%）及輔料（木屑、秸（jiē）稈、穀糠、麩皮等吸水性輔料,輔（fǔ）料添加量為病死畜禽重量的4%-5%），並通過加熱單元（yuán）對攪拌槽進行加熱，加速有機廢棄物的（de）發酵與熟化，同時專（zhuān）門的菌種利用設備提供適當的溫度、濕度、空氣可以有效降解蛋白質、纖維素等有機質，快速（sù）將有（yǒu）機廢棄物轉化成高價值有機肥（féi）原料（liào），並能消減發酵過程中的臭味，且專門的菌種具有解磷解鉀功能，可以提升有機肥料的品質。經過切割粉碎、高溫發酵（jiào）12h-24h處理後，使得投入的有機廢棄物快速形成有機肥料，然後從排（pái）出口排出至輸送單元，由輸送單元將有機肥料輸出，經過堆肥後裝（zhuāng）袋即可成為有機肥料。

4、生（shēng）物酵素的三（sān）大特性

1、耐（nài）熱性，生物酵素能在120℃環境下存活，而普通的細菌、病毒超過80℃可被殺滅。 

2、效率性，有機廢棄物經過生物酵素12-24h分解（jiě）發酵，變成高利用價值的有機肥。

3、分解性，生物酵素自身合成多種具分解功能的物質，可將有機廢棄物（wù）降解。

5、項目優（yōu）勢

1、設備使用範圍廣，可用於處（chù）理病死畜禽、屠宰下腳（jiǎo）料（liào）、孵化中壞死蛋；

2、封閉式處理，處理過程無煙、無臭、無汙水排放，符合綠色環保要求；

3、95℃-140℃高溫處理，可殺滅有害病原體；

4、成本投（tóu）入低，占用場地小，每台（tái）設備僅需49㎡場地（dì）；

5、設備實現全自動（dòng）化，操作簡單，工作效率高（gāo）；

6、成品的產量高（gāo），產量為原料投入總量的70%，具有很高（gāo）的成品率，製成的有機肥可（kě）用於農業種植，實現農作（zuò）物的增（zēng）產、農民的增收。

1、處理主（zhǔ）機

2、輸送（sòng）帶出料裝置（zhì）

3、配置要求

（1）主設備配置

（2）單位處理量耗電量

4、設備參數

5、設備安裝需求

（1）廠區麵積為8m*8m，共49㎡

（2）設備需要接入三相電源，獨立空氣開關。

（3）設備單台總功率為： 11FJX-25型（xíng）32kw。

（4）處理後出來的物（wù）料需及時運走。

（5）墊料投入量： 11FJX-25型（批處理量1000kg）墊料為（wéi）250-500kg。

（6）菌種投入量：11FJX-25型（批處（chù）理量1000kg）菌種（zhǒng）為1-1.5kg。

6、設備安裝規劃圖

1．液壓（yā）自動提升料槽裏加入墊料（約占廢棄物（wù）處（chù）理量的 25%~30%），加（jiā）入專門的益生菌（jun1），加熱運行。

2．分批加入廢棄物，每（měi）次加入量為（wéi） 200~300 公斤，間隔 10 分鍾，直（zhí）至加入 1000公斤。

3．加料完成（chéng）後，進入第1階段的分切、絞碎、發酵、除臭功能（néng），溫度設定 80℃，不對外界排出尾氣；此階段（duàn）持續時（shí）間為 7~8 小時（shí），益生菌大量繁殖。

4．第（dì）2階段是（shì）滅菌和幹燥階段，這個階（jiē）段的溫度設置為（wéi） 100℃~110℃，物料溫度約為 100℃，持續時間 14 小時。此階段打開排氣風（fēng）機，排（pái）出幹（gàn）燥（zào）過程的大量水蒸氣，達到滅菌、幹燥的效果。

5．第3階段（duàn）是自然冷卻到出料，輸送帶自動化出（chū）料。