1、畜禽無害化處理設備生物降解機簡介

畜禽無害（hài）化處理設備（bèi）生物降解（jiě）機是配合耐高溫微生（shēng）物，將病死畜禽切割、絞碎、分解發酵、高（gāo）溫滅菌、烘幹，從而實現病死畜禽的無害化處理。
其處理有機廢棄（qì）物（wù）過程無煙、無臭、無（wú）汙水排放，同時，有機廢棄物經過切割粉碎、生物發（fā）酵（jiào）後成為有機肥料，實現有機廢棄物的循環利（lì）用，從而減少有機廢（fèi）棄物對環境造成的汙染，是（shì）一個符合綠色環保、可持續發展理念的項目。

病死畜禽傳統處理方法包括焚燒、掩埋、化製，然而將病死畜禽隨意丟棄於田間、河道，甚至進行違法加工、銷售的現象（xiàng）層出不窮，該技術的引進和推廣（guǎng），能夠推動病死畜禽（qín）無害化處理進程，杜絕病死畜禽流入消（xiāo）費市場，保（bǎo）障我國的公共安全（quán）。將廢棄物（wù）“變廢為寶”，實現節能（néng）減排，資源循（xún）環（huán）利用，具有（yǒu）很高的投資效益、環境效益和社會效益（yì）。

2、處理原理

通過將病死動物(豬、牛、羊（yáng）、雞、鴨、鵝等動物（wù）)屍體投入到處理機的發酵槽中，加入（rù）墊料（木屑或穀槺）及（jí）益生菌，經過機械的切割、粉碎（suì）、發酵、殺菌、幹燥五個步驟一次性完成。在處理過程（chéng）中產生的水蒸氣能自然揮發，無煙（yān）、無臭、環保，將動物屍體成功轉化為無（wú）害粉狀有機原料，終達到批量環保處理、循環經濟，實現“源頭減廢，消除病原菌”的功效。全（quán）程需12- 24 小時，終產物為有機肥原料。

（1）高溫滅菌

高溫滅菌（jun1）是應用廣泛而有效的（de）殺菌方法，使微生物（wù）的蛋白質和酶（méi）發生（shēng）凝固（gù）或變性而死亡。通常在 80℃（濕熱）的溫度下，加熱 30min，可殺滅非芽孢杆菌細菌和芽孢杆菌細菌的非（fēi）休眠體的活性。在 100℃長達 10-15 小時的（de）持續高溫能（néng）有效殺滅各種有害病菌，並通（tōng）過加熱幹燥，去除處理物的水分，成粉（fěn）末狀物質(含水量少於 30％)。

（1）益生菌劑（jì）的作用

※除臭能力強

許多臭（chòu）味（wèi）都是由厭氧菌進行厭氧處（chù）理（lǐ）有機物而產生臭氣（qì）的，專門的益生菌劑中大部分種類為需氧菌（jun1），通過需氧菌的繁殖，占用生存空間和代謝物（有機酸）達到抑製厭（yàn）氧菌的（de）繁殖（zhí），從而從源頭上解決臭氣的（de）產生。

※分解能力強

益生菌中含有芽孢（bāo）杆菌具有繁殖快速的特性：四小（xiǎo）時可增殖 10 萬倍。在繁殖過程中益生菌產生蛋白酶、纖維素酶等一（yī）些生物酶以及有機酸，能快速分解有機物。

※滅菌能力強

生物滅菌（jun1）主要通過兩種（zhǒng）方式：

A. 益生菌中所含微生物繁殖快速，在短時間內迅速占據（jù）優勢空間，排斥外來病原菌，達到（dào）生物滅菌目的。

B. 益生菌中所含微生物在繁殖同時產生毒性蛋（dàn）白、生物酶、有機酸物質，該類物質可破壞病原菌生理結構（gòu），使病原菌逐漸死亡。

3、工（gōng）藝流程

將病死畜禽投放到處理機進行破碎攪拌、高溫（wēn）滅菌，再（zài）添加專門的菌種（菌種的添加量為病死畜禽重量的0.2%）及輔料（木屑、秸稈、穀（gǔ）糠、麩皮等吸水性輔料,輔料添加量為病死畜禽重（chóng）量（liàng）的4%-5%），並通過加熱單元對攪拌槽（cáo）進行加熱，加速有機廢棄物的（de）發酵與熟化，同時專門（mén）的（de）菌種利用設（shè）備提供適當的溫（wēn）度、濕度、空氣可以有效降解蛋白質、纖維素等有機質（zhì），快速將有機廢棄物轉化成高價值有機肥原料，並能（néng）消減發酵（jiào）過程中的臭味，且專門的菌種具有解磷解鉀功能，可以（yǐ）提（tí）升有機肥料（liào）的品質。經（jīng）過切割粉碎、高溫發酵12h-24h處理後，使得投入（rù）的有機廢棄物快速形成有機肥料，然後從排出（chū）口排出至輸送單元，由輸（shū）送單元將有機肥料輸出，經過堆肥後裝（zhuāng）袋即可（kě）成為有機肥料。

4、生物酵素的三大特性

1、耐熱性，生物酵素能（néng）在120℃環境下存活（huó），而普通的細菌、病毒超過80℃可被殺滅。 

2、效率性，有機廢棄物經（jīng）過生物酵素12-24h分解發酵，變成高利用價值的有機肥。

3、分解性，生物酵素自身合成多種具分（fèn）解功能的物質，可將有機（jī）廢棄物降解。

5、項目優勢

1、設（shè）備使用範圍（wéi）廣，可用於處理病死畜（chù）禽、屠宰下腳料、孵化中壞死（sǐ）蛋；

2、封閉式處理，處理過程無煙、無臭、無汙水排放，符合綠色（sè）環保要求；

3、95℃-140℃高溫處理，可殺滅有害病原體；

4、成本（běn）投入低，占用場地小，每台設備僅（jǐn）需49㎡場地；

5、設備實現全自動化，操作簡單，工（gōng）作效率高；

6、成品的產量高，產量為原料投入總量的70%，具有很高的成品率（lǜ），製（zhì）成的有機肥可用於（yú）農業種植，實現農作物的（de）增產（chǎn）、農民的（de）增收。

1、處理主機

2、輸送帶出料裝置

3、配置要求

（1）主設備配置

（2）單位處理量耗電量

4、設備參數

5、設備安裝需求

（1）廠區（qū）麵積為8m*8m，共49㎡

（2）設（shè）備（bèi）需要接入三相電源，獨立空（kōng）氣開關。

（3）設備單台總功率（lǜ）為： 11FJX-25型32kw。

（4）處理後出來的物料需及時運走。

（5）墊料投入量： 11FJX-25型（批處（chù）理量1000kg）墊料為250-500kg。

（6）菌種投入量：11FJX-25型（批處理量1000kg）菌種為1-1.5kg。

6、設備（bèi）安（ān）裝規劃圖

1．液壓自動提升料（liào）槽裏加入（rù）墊料（約占廢棄物處理（lǐ）量的 25%~30%），加入專門（mén）的益（yì）生菌（jun1），加熱運行（háng）。

2．分批加入廢棄物，每次加入量為（wéi） 200~300 公斤，間隔 10 分鍾，直（zhí）至加入 1000公斤（jīn）。

3．加料完成後（hòu），進入第1階段的分切、絞碎、發酵、除（chú）臭功能，溫度設定 80℃，不對外（wài）界排出（chū）尾氣；此階段持（chí）續時間為 7~8 小時，益生菌大量繁（fán）殖。

4．第2階段是滅菌和幹燥階段，這個階段的溫度設（shè）置為 100℃~110℃，物料溫度約為 100℃，持續時間（jiān） 14 小時（shí）。此階段打開排氣（qì）風機，排出幹（gàn）燥過程的大量水蒸氣，達到滅菌、幹燥的效果。

5．第3階段是自（zì）然冷卻到出料，輸送帶自動化出料。