一、工藝流（liú）程描述

1、病害動物（wù）或屠宰廢棄物，運送到無害化處理間，將處理物直接裝入化製筐內。

2、開啟罐門，將（jiāng）小推車上的化製筐沿軌道送入（rù）濕化機內（nèi），關閉罐門。

3、根據處理物的種類及數量，設定（dìng）溫（wēn）度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓（yā）滅菌（jun1）處理,對處理（lǐ）物（wù）滅菌。

4、待處（chù）理過（guò）程結束（shù），對處理過程中產生的油（yóu）和水的混合物打入油水分離（lí）設備。

5、處理結束，開啟罐門（mén）將化（huà）製筐沿軌道拉出。

6、生產結（jié）束後，進行設（shè）備及工具消毒。

二、操（cāo）作前準備

1、檢查電氣控製箱各開關位置是否按規定正（zhèng）確放置，電源電（diàn）壓（yā）是否達到規定（dìng）要求。

2、檢查電源電路有無漏電短路現象。

3、按產品工藝要求，提前（qián）設定好工作壓（yā）力和工作溫度，並檢查壓力控製係統工作是否正常。

4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到（dào）要求（qiú）（壓力應（yīng）保持在0.45MP以上）。

5、檢查各管道接口是否按規定（dìng）擰緊，有無漏氣漏水現（xiàn）象。

6、檢查溫控係統（tǒng）工作是否正常

三、使用（yòng）操作步驟

1、罐門的開關操（cāo）作

（1）關門操作：慢（màn）慢（màn）用力關閉罐門後，轉（zhuǎn）動罐（guàn）門（mén）上手動（dòng）轉輪，使罐門（mén）和（hé）罐體結合好，然後將罐門連鎖手柄關閉，打開罐門密封（fēng）充氣閥。

（2）開（kāi）門操作：檢查罐內（nèi）壓（yā）力（壓力表指針為0）的確為零（líng）後，關閉罐門密封充氣閥，放掉罐門密封充氣壓力。然後（hòu）把罐門（mén）連鎖手柄打開，將罐內餘氣放淨。然後旋轉（zhuǎn）罐門手動轉輪打開罐（guàn）門。

（3）濕化前第1次（cì）使用前先將以下參數（shù）設置到（dào）所（suǒ）需值：（調試人員會設定好（hǎo）） 。

（4）溫度（dù）設定：將濕化溫度調（diào）整到本（běn）次（cì）所需濕化溫度。

（5）壓力設定（dìng）：將濕化（huà）壓力調整（zhěng）到本次所需濕化壓力。

（6）時間設定：將濕化時（shí）間（jiān）調整到本次所（suǒ）需濕化時間

2、將參數設定完畢將罐內清理（lǐ）幹淨後開始操（cāo）作

（1）裝貨：打開罐門，檢查罐內衛生清潔後，將貨物裝入濕化機內，按關門（mén）操（cāo）作步驟，關好罐門。準備濕（shī）化。

（2）濕化（huà）：打開控製箱麵板上的“控壓開關”和“濕化開關”，鍋內溫度（dù）低於設定（dìng）溫（wēn）度時，蒸汽閥自動開啟，罐內壓（yā）力高於設定壓力時自動排氣。濕化時間到自動報警，此時設備已經停止繼續加熱處於待機狀態聽（tīng）到報警後將控製箱麵板上“濕化開（kāi）關”和“控壓開關”關閉。

（3）排氣：打開“排空開關”，待鍋內還有0.2MP左右壓力時關閉“排（pái）空開關”。

（4）回收油水：打（dǎ）開濕化機罐體下麵的放油閥，將罐內油回（huí）收到儲油罐內（nèi）。（開閥門時由小到大）

（5）排氣：水排淨後，罐內多餘的氣體通過濕化（huà）機後（hòu）麵的排氣閥（打（dǎ）開“排空開關”）排出。

（6）出（chū）料：打開鍋門連鎖手（shǒu）柄，將鍋內（nèi）多餘氣體排（pái）出，關閉罐門密封充氣閥，打開鍋門放氣閥，將鍋門密封圈內的壓力氣體排出，旋轉罐門手動轉輪，拉開罐門，便可以出料了。