一、工藝流（liú）程描述

1、病害動物或屠宰（zǎi）廢棄（qì）物（wù），運送到（dào）無害化處理間（jiān），將處理物直接裝入化製筐內。

2、開啟罐（guàn）門（mén），將小推車上的化製（zhì）筐沿軌道（dào）送入濕化機內，關閉罐門。

3、根據處理物的（de）種類及數量，設定溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓滅菌處（chù）理,對處理物滅菌。

4、待（dài）處（chù）理過程結束，對處理過程（chéng）中產生的油和水的混合物打入油水分離設備（bèi）。

5、處理結束，開啟罐門將（jiāng）化製筐沿軌道（dào）拉出。

6、生產結束後，進行設備及工具消毒。

二、操作（zuò）前準備

1、檢查電氣控製箱各開關位置是否按規定正確放置，電源電壓是否達到規定要求。

2、檢查電源電路有無漏電短路現象。

3、按（àn）產品工藝要（yào）求，提前設（shè）定好工作壓（yā）力和工作溫度，並檢查壓力控製係統工作是否正常。

4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（壓力應保持在0.45MP以（yǐ）上）。

5、檢查各管道接口是否（fǒu）按規定擰緊，有無漏氣漏水現象。

6、檢查溫控（kòng）係統工作是否正常

三、使用操作步驟

1、罐門的開關操（cāo）作

（1）關（guān）門（mén）操（cāo）作：慢慢用（yòng）力關閉罐門後，轉動（dòng）罐門上手動轉輪，使罐門和罐體結合好，然後將罐門連鎖手柄關閉，打開罐門密封充氣（qì）閥。

（2）開門操作：檢查罐內壓力（壓力表指針為0）的確為零後，關閉罐門密封充氣閥，放掉罐門密封充氣壓力。然後（hòu）把（bǎ）罐門連鎖手柄打（dǎ）開，將罐內餘氣放淨。然後旋轉罐門手動轉（zhuǎn）輪打開罐門。

（3）濕化前第1次使用前先將以下參數設置到所需值：（調試人員會設定好） 。

（4）溫度設定：將濕化溫度調整到本次所需濕化溫度。

（5）壓力設定：將濕化壓力調整到本次所需濕（shī）化壓力。

（6）時間（jiān）設定：將濕化時間（jiān）調整到本次所需（xū）濕化時間

2、將參數設定完（wán）畢將罐內清理幹（gàn）淨後開始操作

（1）裝貨：打（dǎ）開罐門，檢查罐內衛生清潔後（hòu），將貨物裝入濕化機內，按關門操作步驟，關好罐門。準（zhǔn）備濕化。

（2）濕化：打開控製箱麵板上的“控壓開關”和“濕化開關”，鍋（guō）內溫度低於設（shè）定溫度時，蒸汽閥自動開啟，罐內壓力高於設定壓力時自動排氣。濕化時間（jiān）到自動（dòng）報警，此時設備已經停止繼續加熱處於待機狀態聽到報警後將控製箱麵板上“濕化開關（guān）”和“控（kòng）壓開關（guān）”關閉（bì）。

（3）排氣：打開“排空開關”，待鍋內還有0.2MP左右壓力時關閉“排空開關”。

（4）回收油水：打開濕化機罐體下（xià）麵的放油閥，將罐內油回收到儲油罐（guàn）內。（開閥門時由小到大）

（5）排氣：水排淨後，罐內（nèi）多餘的氣體通過濕化機後麵的排氣閥（打開“排空（kōng）開關”）排出。

（6）出料：打開鍋門連鎖手柄，將鍋內多餘氣體排出，關閉罐門密封充氣閥，打開鍋門放（fàng）氣閥，將鍋門密（mì）封圈內的壓力氣體排出，旋轉罐門（mén）手動轉輪，拉開罐門（mén），便可以出料了。