發酵（jiào）罐一般采（cǎi）用在線通蒸汽滅（miè）菌。離線滅菌可以理（lǐ）解（jiě）為把發酵（jiào）罐拆下來滅（miè）菌，3原位滅（miè）菌指的不改變罐體（tǐ）在生產中的（de）結（jié）構進行滅菌。小型發（fā）酵罐可（kě）以搬到滅菌箱滅菌。采用優化後的組合式攪拌器，生物發酵中產品收率高、生產能耗低（dī）是大型發酵罐的重要經濟指標。根據要求采用不同的槳型，控製各層攪拌器的能耗，按各層攪拌器的作用不同來分配（pèi）攪拌器的軸功率（lǜ），並且利用氣體上升（shēng）膨脹（zhàng）做功降低能耗，使之滿足發酵各個區域氣液分散、固液懸浮、混均、傳熱（rè）等要求，從而保證微生物（wù）的生長要求，達到提高發酵產量，同時降低生產能耗的目的;優化後的組合式攪拌器（qì）在國內一些抗生素發酵上得到應用，不同種類產品及不同（tóng）大小罐上均取得了較好的效果，起到提（tí）高產能、降低能耗的作用（yòng）。

發酵罐（guàn）合理配置攪拌器的剪切及循環作用來達到發酵工藝所需的氣（qì）液分散、料液懸浮、混均、傳熱、傳（chuán）質等。現在普遍采用（yòng）多層軸流型與徑流型攪拌器組（zǔ）合式槳來滿足要求，為了達到發酵（jiào）工藝過程的要求。其中徑流型攪拌器（qì）[如直葉圓盤渦輪PYD26半圓管圓盤渦輪HYCD26拋物線圓盤渦輪BTDBT26等]主要起剪切作用，控製氣體的分散;軸流型攪拌器[如中寬葉旋槳ZSX寬葉旋槳KSX萊寧A315等（děng）]主要起循（xún）環作用，依靠軸向流攪拌器的主體對流作用（yòng）使全（quán）部液體（tǐ）周期性依次與氣體混合，實（shí）現較大範圍的氣（qì）液混合。根據發酵罐一般是下部通氣的特點，目前一般（bān）在底層進氣口附近設（shè）徑（jìng）流型攪拌器，底層以上設軸流型（xíng）攪拌（bàn）器。與早期單純采用徑向流攪拌器相比，該（gāi）組合形（xíng）式（shì）可（kě）以提高傳質係數，減少（shǎo）功率消（xiāo）耗，對於剪切敏感（gǎn）的細菌發酵過程還能夠（gòu）減少剪切作用，增加收率，並能提高料液濃度及溫度均衡（héng），有利於產品質量（liàng）穩定，故充分利用兩種攪拌器在剪切循環（huán）上（shàng）優勢，取長補短，采用多級多種組合方式是目前及（jí）今後發酵罐攪拌設計的方向。

常（cháng）用（yòng）的（de）發酵罐設（shè）備是機械攪拌式發酵（jiào），生物發酵罐（guàn）方麵。其殺菌效果的好壞直接影響到發酵是（shì）否能正常進行。由於工業操作的特點，發酵罐滅菌普遍采（cǎi）用濕熱滅菌法。通常應先將與發酵罐（guàn）相連的分空（kōng）氣過濾器用蒸汽滅菌並用空氣吹幹。實罐滅（miè）菌時（shí），1發酵（jiào）罐設備滅菌（jun1）之前。先將輸料管路內的（de）汙水放掉衝淨，然後將配製好的培養基泵（bèng）送至發酵罐內，同時（shí）開動攪拌（bàn）器（qì）進行（háng）滅菌（jun1）。滅菌前先將各排氣（qì）閥打開，將蒸汽引入夾套或（huò）蛇管進行預熱，待罐溫升至80~90℃，將排氣閥逐（zhú）漸關（guān）小。接著將蒸汽從進氣口、排料口、取樣口直接通入發（fā）酵（jiào）罐中，使罐溫上升到118~120℃，發酵罐罐壓（yā）維持在0.09~0.1Mpa表壓)並保持30min左右。堅持30~45min;要求總蒸汽壓（yā）力不低（dī）於0.3~0.35Mpa使用汽壓不低於0.25~0.3MPa2空發酵（jiào）罐滅菌即（jí）發酵罐罐體的滅菌。空消時一般維持罐壓0.15~0.2Mpa罐溫125~130℃。