1、畜禽（qín）無害化處（chù）理設備生物（wù）降解機簡介

畜禽無害化處理設備生物降解機是配合耐高溫微生物，將病（bìng）死畜禽切割、絞碎、分解發酵、高溫滅（miè）菌、烘幹，從而實現病死畜禽的無害化處理。
其（qí）處理有機（jī）廢棄物過程無煙、無臭、無汙水排放，同時，有機廢棄物經過切割粉碎（suì）、生物發酵後成為（wéi）有機肥料，實現有機廢棄（qì）物的循環利用，從（cóng）而減少有機廢棄物（wù）對環境造成的汙染，是一個符合綠色環保、可持續發展理念的（de）項（xiàng）目（mù）。

病死畜禽傳統處理方法包括焚燒、掩埋、化製，然而將病死畜禽隨意丟棄於田間、河道，甚至進行違法加工、銷售的現象層出（chū）不窮，該技術的引進和（hé）推（tuī）廣，能夠推（tuī）動病死畜禽無害化處理（lǐ）進程，杜絕病（bìng）死畜禽流入消（xiāo）費市場，保障我國的公共安（ān）全。將廢棄物“變廢為寶”，實現節能減排，資源循（xún）環利用，具有很高的投資效益、環境效益和社會效益。

2、處理原理

通過將病死動物(豬、牛、羊、雞、鴨、鵝等動物)屍體投入到處（chù）理機的發酵槽中，加入墊料（木屑或穀（gǔ）槺）及益生菌，經過機械的切割、粉碎、發酵、殺菌、幹燥五個（gè）步驟一次性完成。在處理過程中（zhōng）產生（shēng）的水（shuǐ）蒸氣能自然揮發，無煙、無臭、環保，將動物屍體成功轉化為無害粉（fěn）狀有（yǒu）機原料，終達（dá）到批量環保處理、循（xún）環經濟，實現“源頭減廢，消除（chú）病原菌”的功效。全程需12- 24 小時，終（zhōng）產物為有機肥原料。

（1）高溫滅菌

高溫滅菌是應（yīng）用廣泛而有效的殺菌方法，使微生（shēng）物（wù）的蛋白質和酶發（fā）生凝固或變性而死亡。通常在 80℃（濕熱）的溫度（dù）下，加熱 30min，可殺（shā）滅非芽孢杆菌（jun1）細菌和芽孢杆菌細菌的非休眠（mián）體的活性。在 100℃長達 10-15 小時的持續高（gāo）溫（wēn）能有效殺滅各種有害病菌（jun1），並通過（guò）加熱幹燥，去除處理物的水分（fèn），成粉末狀物質(含水量少於 30％)。

（1）益生菌劑的作用

※除臭能力強

許多臭味都是由厭氧菌進行厭氧處理有機物而（ér）產生臭氣的，專門的益（yì）生菌（jun1）劑中大（dà）部分種類為需氧菌，通過（guò）需氧菌的繁殖，占用生存空間和代謝物（有機酸）達到（dào）抑製厭氧菌的繁殖，從而從源頭上解決臭氣的產生。

※分解能力強

益（yì）生菌中含有芽孢杆菌具有繁殖快速的特性（xìng）：四小時可（kě）增殖（zhí） 10 萬倍。在繁殖過程中益生菌產生蛋白酶、纖維素酶等一些生物酶以及有機酸，能快速分解有機物。

※滅菌能力強

生物滅菌主要通過兩種方式：

A. 益生菌中所含微生物繁（fán）殖快速（sù），在短時間內迅速占據優勢空間，排斥外（wài）來病原菌，達到生物滅菌目的。

B. 益生菌中所含微生物在繁殖（zhí）同時產（chǎn）生毒性蛋白、生物酶、有機酸物質，該類物質（zhì）可破壞病原菌生理結構，使病原菌逐漸死亡。

3、工（gōng）藝流程

將病死畜禽投放到處理機進行破碎攪拌、高溫滅菌，再添加專門的菌種（zhǒng）（菌種的添加量為病（bìng）死（sǐ）畜禽重量的0.2%）及輔料（木屑、秸稈、穀糠、麩（fū）皮等吸水性輔料,輔料添加量為病死畜禽重量的4%-5%），並通過加熱單元對攪拌槽進行加熱，加（jiā）速有機廢棄物的發酵與熟化，同時專門的菌種利用設備提供適當的溫度、濕度、空氣可（kě）以有效降解蛋（dàn）白質、纖維素等有機質，快速將有機廢棄物轉（zhuǎn）化成（chéng）高價值有機肥（féi）原（yuán）料，並能消減（jiǎn）發酵過程中（zhōng）的臭味，且專門的（de）菌種具有解磷解鉀功能，可以提（tí）升有機（jī）肥料的品質。經過切割粉碎、高溫發酵12h-24h處理後，使得投入的有（yǒu）機廢棄物快（kuài）速形成有機肥料，然後從排出口排出至輸（shū）送單元，由輸送單元將有機肥料輸出，經過堆肥後裝（zhuāng）袋即可成為有機肥料。

4、生（shēng）物酵素的三大（dà）特性

1、耐熱性，生（shēng）物（wù）酵素能在120℃環境下存活，而普通的細菌、病毒超過80℃可被殺滅（miè）。 

2、效率（lǜ）性，有機廢棄物經過生物酵素12-24h分解發酵，變成高（gāo）利用價值的有機肥。

3、分解性，生物（wù）酵素自身合成多種具分解功能的物質（zhì），可將（jiāng）有機廢棄物降解。

5、項目優勢

1、設備使用範（fàn）圍廣，可用於處理病死畜禽、屠宰下腳料、孵化中壞死蛋；

2、封閉式處理，處理過程無煙、無臭（chòu）、無汙水排放，符合綠色環保要求；

3、95℃-140℃高溫處理，可殺滅有害病原（yuán）體；

4、成本投（tóu）入低，占用場地小，每台設備僅需49㎡場地；

5、設（shè）備實現全（quán）自動化，操作簡單，工作（zuò）效率高；

6、成品的（de）產量高（gāo），產（chǎn）量為原料投入總量的70%，具有很高的成品率，製成的有機肥可用於農（nóng）業種植，實現農（nóng）作物的增產、農民的增收。

1、處理主機

2、輸送帶出料裝置

3、配置要求

（1）主設備配置

（2）單位處理量耗電量

4、設（shè）備參數

5、設備安裝需求

（1）廠區麵積為8m*8m，共49㎡

（2）設備需要接入三相電源，獨立空氣開關。

（3）設備單台總功率為： 11FJX-25型32kw。

（4）處理後出來的物料需及時運走。

（5）墊料投入量： 11FJX-25型（批處理量（liàng）1000kg）墊料為250-500kg。

（6）菌種投入（rù）量：11FJX-25型（批處理量（liàng）1000kg）菌種為1-1.5kg。

6、設備安裝（zhuāng）規劃圖

1．液壓自（zì）動提升（shēng）料槽裏加入墊料（約占廢棄物處理量的 25%~30%），加入（rù）專門的益生菌，加熱（rè）運行。

2．分批加入廢棄物（wù），每次加入量為 200~300 公斤，間隔 10 分鍾，直至加入 1000公斤。

3．加料完成後，進入第1階段的分切、絞碎、發酵（jiào）、除臭功（gōng）能，溫度設定 80℃，不對外界排出尾氣；此階（jiē）段持（chí）續時（shí）間為 7~8 小（xiǎo）時，益生（shēng）菌大（dà）量繁殖。

4．第（dì）2階段是（shì）滅菌和幹燥階段，這個階段的溫度設置（zhì）為 100℃~110℃，物料溫度約為 100℃，持續時間 14 小時。此（cǐ）階段打開排氣風機，排出幹燥過程的大量水蒸氣，達到（dào）滅（miè）菌、幹燥的效果。

5．第3階段是自然冷（lěng）卻到出料，輸送帶自動化出料。