1、畜禽無害化處理設備生物降解機簡介

畜禽（qín）無害化處理設備生物降解機是（shì）配合耐高溫微生物，將病死畜禽（qín）切割、絞（jiǎo）碎（suì）、分解發酵、高溫（wēn）滅菌、烘幹，從而實現病死畜禽的無害（hài）化處理。
其處理有機（jī）廢棄物過程無煙（yān）、無臭、無汙水排放，同時，有機廢（fèi）棄物經過切割粉碎、生物發酵後成為有機肥料，實現有機廢棄物的（de）循環利用，從而（ér）減少有機廢棄物對環境造成的汙染，是一個（gè）符合綠色環保（bǎo）、可持續發展（zhǎn）理（lǐ）念的項目。

病死畜禽傳統處理方法包括焚燒、掩埋、化製，然而將病死畜禽隨意丟棄於田間、河道，甚至進行違法（fǎ）加工、銷售的現象層出不窮，該技術的引進和推（tuī）廣，能夠推動病死畜禽無害化處理進程，杜絕病死畜禽流入消費市場，保障我國的公共安全。將廢棄物“變廢為寶”，實現節能（néng）減排，資源循環利用（yòng），具有很高的投資（zī）效（xiào）益、環境效益和社會效益。

2、處理原理

通過將病死動物(豬、牛、羊、雞、鴨、鵝等動物)屍體（tǐ）投入到處理機的發酵（jiào）槽中，加入墊料（木屑或穀槺（kāng））及益生菌，經過機械的切割、粉碎、發酵、殺菌、幹（gàn）燥五個步驟一次性完成。在處理過程中產生的（de）水蒸氣能自然揮（huī）發，無（wú）煙、無臭、環（huán）保（bǎo），將動物屍體成功轉化為無害粉狀有機原料，終達到批量環保處（chù）理、循環經濟，實現“源頭減廢，消除病原菌”的功效。全程需12- 24 小時，終產物為有機肥原料。

（1）高溫滅菌

高溫滅菌是應用廣泛而有效的殺菌方法，使微生物的蛋白質和酶發生凝固或（huò）變（biàn）性（xìng）而死亡。通常在（zài） 80℃（濕熱）的溫度下，加熱 30min，可殺滅非芽孢杆菌細菌和芽孢杆菌細菌的非休眠體的活性。在 100℃長（zhǎng）達 10-15 小（xiǎo）時的持續高溫能有效殺（shā）滅各種有害病菌，並通過加（jiā）熱幹燥，去除處理物的水分，成粉末狀（zhuàng）物質(含（hán）水量（liàng）少於 30％)。

（1）益生（shēng）菌劑（jì）的作用

※除臭能力強

許多臭味都是由厭氧菌進行厭氧處理有機物而產生臭氣的，專門的益生菌劑中（zhōng）大部分種類為需氧菌，通過需氧菌的繁（fán）殖，占用生存空間和代謝物（有機酸）達到抑製厭氧菌的繁殖（zhí），從而從源頭上解決（jué）臭氣的產生。

※分解能力（lì）強

益生菌中含有芽孢（bāo）杆菌具有繁殖快速的特性：四小時可增殖（zhí） 10 萬倍。在繁殖過程中益生菌產生蛋白酶、纖維素酶等一些生物酶以及有機酸，能快速（sù）分解有機物。

※滅菌能力（lì）強

生物滅菌主要通過兩種方式：

A. 益（yì）生菌中所（suǒ）含微生物（wù）繁殖快速，在短時間內迅速占據優勢空間，排斥外（wài）來（lái）病原菌，達到生物滅菌目（mù）的。

B. 益生菌中所含微生物在繁殖同時產生毒性蛋白、生物酶、有機酸物質，該類物質可破壞病原菌生理結構，使病原菌（jun1）逐漸死亡。

3、工藝流程

將病死畜禽投放到處理機進（jìn）行破（pò）碎攪（jiǎo）拌、高（gāo）溫滅菌，再添加專門的菌種（菌（jun1）種的（de）添加量為病死畜禽重量的0.2%）及輔料（木屑、秸稈、穀糠、麩皮等吸（xī）水性輔料,輔料添加量為病死（sǐ）畜禽（qín）重量的4%-5%），並通過加熱（rè）單元對攪（jiǎo）拌槽進行加熱，加速（sù）有機廢棄物的發酵與熟化，同時專（zhuān）門（mén）的菌種利（lì）用設備提供適當的溫度、濕度、空氣可以有效降解蛋白（bái）質、纖維素等有機質，快速將有機廢棄物轉化成高價值有機肥原料，並能消減發酵過程中（zhōng）的臭味（wèi），且專門的（de）菌種具有解磷解鉀功能（néng），可（kě）以提升有機肥料的品質。經過切割粉碎、高溫發酵12h-24h處理後，使得投入（rù）的有機廢棄物快速形成有機肥料，然後從（cóng）排出口排出（chū）至輸（shū）送（sòng）單元，由輸送單（dān）元將有機肥料輸出，經過（guò）堆肥後裝袋即可成為有機（jī）肥料（liào）。

4、生物（wù）酵素（sù）的三大特性

1、耐熱性，生物酵素能在120℃環境下存（cún）活，而普通的細菌、病毒超過80℃可被殺滅。 

2、效率性，有機廢棄物經過生（shēng）物酵素12-24h分解發酵，變成高（gāo）利用價值的有機肥。

3、分解性，生物酵素自身合成多種具分解（jiě）功能的物質，可將有機廢（fèi）棄物降解。

5、項目優勢

1、設備使用範圍廣，可（kě）用於處理病死畜禽、屠宰下腳料、孵化中壞死（sǐ）蛋；

2、封閉式（shì）處（chù）理，處理過程無煙、無臭、無汙水排放，符（fú）合綠色環保要求；

3、95℃-140℃高溫處理，可殺滅有害（hài）病（bìng）原體；

4、成本投入低，占用場地小，每台設備僅需49㎡場（chǎng）地；

5、設備實現全自動化，操作（zuò）簡單，工作效率高；

6、成品的產量（liàng）高，產量為原料投入總量的70%，具有很高（gāo）的成（chéng）品率，製成的有機肥可用於農業種植（zhí），實現農作物的增產、農民的增收。

1、處理主機

2、輸送帶出料裝置（zhì）

3、配置要求

（1）主設備配置

（2）單位處（chù）理量耗電量

4、設備參數

5、設備安裝（zhuāng）需求

（1）廠區麵積為8m*8m，共49㎡

（2）設備需要接入三相電源，獨立空氣開關。

（3）設備單台總（zǒng）功率為： 11FJX-25型32kw。

（4）處理後出來的物（wù）料需及時運走。

（5）墊料投入量： 11FJX-25型（批處理量1000kg）墊料為250-500kg。

（6）菌種投入量：11FJX-25型（批（pī）處理量（liàng）1000kg）菌種為1-1.5kg。

6、設備安裝（zhuāng）規劃圖

1．液壓自動（dòng）提升料槽（cáo）裏加入墊料（約占廢棄物處理量的（de） 25%~30%），加入專門的益生菌，加（jiā）熱運行。

2．分批加入廢棄物，每次加入量為 200~300 公斤，間隔 10 分鍾，直至加入（rù） 1000公斤（jīn）。

3．加料完成後，進入第1階段的分切、絞碎、發酵、除臭功能，溫度設定 80℃，不對（duì）外界排出（chū）尾氣；此階段持續時間為（wéi） 7~8 小時，益生菌大量繁殖。

4．第2階段是滅菌和幹燥（zào）階段，這個階段的溫度設置（zhì）為 100℃~110℃，物料溫度（dù）約為 100℃，持（chí）續時（shí）間 14 小時。此階段打開排氣風機，排出幹（gàn）燥過程的大（dà）量（liàng）水蒸氣，達（dá）到滅菌、幹燥的效果。

5．第3階段是自然冷卻到出料，輸送帶自動化出料。