一、工藝流程描述

1、病害動物或屠（tú）宰廢棄物，運送到（dào）無害化處理間，將處理物（wù）直接裝入化製筐內（nèi）。

2、開啟罐門，將小推車上的化製筐沿（yán）軌道送入濕化機內，關閉罐門。

3、根據處理物的種類及數量，設定溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進（jìn）行高溫高壓滅菌處理,對處理物滅菌。

4、待處理過程結束，對處理過程中產生的油和水的混合（hé）物（wù）打入油水分離設備。

5、處理結束，開啟罐門將（jiāng）化製筐（kuāng）沿軌道（dào）拉出。

6、生產結束後，進行設備及（jí）工具消毒。

二（èr）、操作前準備

1、檢查電氣控製箱各（gè）開關位置是否按規定正確放置，電源電壓是否達到規定要求。

2、檢查電源電路有無漏電（diàn）短路現象。

3、按產品工藝要求，提前設定好工作壓（yā）力和工作溫度，並檢查壓力控製係統工作是否（fǒu）正常。

4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（壓力應保持（chí）在0.45MP以（yǐ）上）。

5、檢查各管道接口是否按規定擰緊，有（yǒu）無漏氣漏水現象。

6、檢查溫控係統工作是否正常

三、使用操作步驟

1、罐門的開關操作

（1）關門操作：慢（màn）慢用力關閉罐門後，轉動罐門上手動轉（zhuǎn）輪，使罐門和罐（guàn）體結（jié）合好，然（rán）後將罐門連鎖手柄關閉，打開罐門密封充氣閥。

（2）開門操作：檢查罐內壓力（lì）（壓（yā）力表指（zhǐ）針為0）的確（què）為零後，關閉罐門密封充氣閥，放掉罐門（mén）密封充氣壓力。然後把罐（guàn）門連鎖手（shǒu）柄（bǐng）打開，將罐內餘氣放淨。然後旋轉罐門手動轉（zhuǎn）輪打（dǎ）開罐門。

（3）濕化前第1次使用前先將以下參數設置到所需值：（調試人員會設定（dìng）好） 。

（4）溫（wēn）度設定：將濕化溫度調整到本次所需濕（shī）化溫度。

（5）壓力設定：將（jiāng）濕化壓力調整到本次所需（xū）濕化壓力。

（6）時間設定（dìng）：將濕化時間調整到本次（cì）所需濕化時間

2、將參數設定完畢將罐內清理幹淨後開始操作

（1）裝貨：打開（kāi）罐門，檢查罐內衛生清潔後（hòu），將貨物裝入濕化（huà）機內，按關門操作步驟，關好（hǎo）罐門。準備濕化（huà）。

（2）濕化：打開控製箱麵板上的（de）“控壓開關”和“濕化開關”，鍋（guō）內溫度低於設定（dìng）溫度時，蒸汽閥自動開啟，罐內壓力高於設定壓力時（shí）自動排氣。濕化時間到自動報警，此時設備已經停止繼續加熱處於待機狀態聽到報警後將控製箱麵板上“濕（shī）化開關”和“控壓開關”關閉。

（3）排氣：打開“排空開關”，待鍋內還有（yǒu）0.2MP左右壓力時（shí）關閉“排空開關”。

（4）回收油水：打開濕化機罐體下麵的放油閥，將罐內油回收到（dào）儲油罐內。（開閥（fá）門時（shí）由小到大）

（5）排氣：水排淨後，罐內（nèi）多餘（yú）的氣體通過濕化機後麵的排（pái）氣閥（打開“排空開關”）排（pái）出。

（6）出料：打開鍋門連鎖手柄，將鍋內多餘氣體排出（chū），關閉罐門密封充氣閥，打開（kāi）鍋（guō）門放氣閥，將鍋門密封（fēng）圈內的壓力氣體排出，旋轉罐門手動轉輪，拉開罐門，便可以出料了。