一、工藝流程描述

1、病害動物或屠宰廢棄（qì）物，運送到無害化處理間，將處理物直接裝入化製筐內。

2、開啟罐門，將（jiāng）小推車上的化製筐沿軌道送入濕（shī）化機內，關閉罐（guàn）門。

3、根據處理物的種類及數量，設定溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓滅菌處理,對處理物滅菌。

4、待處理過程結束，對處（chù）理過程中產生的油和水的混合物打入油水分離（lí）設備。

5、處理結束，開啟罐門將化製筐沿軌道拉（lā）出。

6、生產結束後，進行（háng）設（shè）備及工具消毒。

二、操作前準備

1、檢查電氣控製箱各開關位置是否按規定正確放置，電源電壓是否達到規定（dìng）要求。

2、檢查電源電路有無漏電短路（lù）現象。

3、按產（chǎn）品（pǐn）工藝要求，提前設（shè）定好工作壓力和工作（zuò）溫度（dù），並檢（jiǎn）查壓力控製係統工作是否正常。

4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量（liàng）是否達（dá）到要求（壓力應保持在0.45MP以上）。

5、檢（jiǎn）查各管道接口是否按規定擰緊，有無漏氣漏水現象。

6、檢查溫控係（xì）統工作是否正常

三（sān）、使用操作步驟

1、罐（guàn）門的開關操作

（1）關（guān）門（mén）操作：慢慢用力關閉罐門後，轉動罐門上手動轉輪，使罐（guàn）門和（hé）罐體（tǐ）結合好，然後將罐門連鎖手柄關閉，打開罐門密（mì）封充氣閥。

（2）開門操作：檢查罐內壓力（壓力表指針為0）的確為零後，關閉罐門密封充氣閥，放掉罐門密封充氣壓力。然後把（bǎ）罐門連鎖手柄打開，將罐內餘氣（qì）放淨。然後旋轉罐門手動轉輪（lún）打開罐門（mén）。

（3）濕化前第（dì）1次使（shǐ）用前先將以下（xià）參數設置（zhì）到所（suǒ）需值（zhí）：（調試人員會設定（dìng）好） 。

（4）溫度設定：將濕化溫度調整到本次所需濕化溫度。

（5）壓力設定：將濕化壓力調整到（dào）本次所需濕化（huà）壓力。

（6）時間設定：將濕化（huà）時間調整到（dào）本次所需濕化時間

2、將參數設定完畢將罐內清理幹淨後開始操作

（1）裝貨：打開罐門，檢查罐內衛生清潔後（hòu），將貨物裝（zhuāng）入濕化機內，按關門操作步驟，關好罐（guàn）門。準備濕化。

（2）濕化：打開控製箱麵板上的“控壓開關”和“濕化開關”，鍋內溫度低於設定溫度時，蒸汽閥自（zì）動開啟，罐內（nèi）壓力高於（yú）設定壓力時自動排氣。濕化時間到自動報警，此時設備已經停止繼（jì）續加熱處（chù）於待機狀（zhuàng）態聽到報警後將控製箱麵板（bǎn）上“濕化開關”和“控壓開關”關閉（bì）。

（3）排氣：打開“排空開關”，待鍋內還有0.2MP左右（yòu）壓（yā）力時關閉“排空開關”。

（4）回收油水：打開濕化機罐體下麵的放（fàng）油閥，將罐內油回收到儲油罐內。（開閥門時由小到（dào）大）

（5）排氣：水排淨後，罐內多餘的氣體通過濕化（huà）機後麵的排氣閥（打開“排空開（kāi）關”）排出。

（6）出（chū）料：打開鍋門連鎖手柄，將（jiāng）鍋（guō）內多餘氣體排出，關閉罐門密封充氣閥，打開鍋門放氣閥，將（jiāng）鍋門密封圈內的壓力氣（qì）體排出，旋轉罐門（mén）手動轉輪（lún），拉開罐門，便可以出料了。