梯形（xíng）絲杆總體設計

    機器設備由數控車床改裝，產品工件旋轉，主軸及滾花（huā）刀台挪動。除掉數控車床刀台一部分，在溜板上技能加點銑削頭及自做跟刀架，將滾花刀裝於跟刀架上，跟刀架放置銑刀盤前邊。產品工件左方用液壓卡盤夾持，右方除掉車床刀架（jià），安裝一帶較（jiào）長中（zhōng）空（kōng）管的支（zhī）撐架，那樣定做梯形絲（sī）杆（gǎn）一次能夠夾裝較長原材料（等（děng）同於一次銑削長短的二倍之上），將銑削一部分斷（duàn）開後加工，能夠降低端料消耗。

    專業設計往複（fù）梯形絲杆方案時，由主杆（gǎn）推（tuī）動滾珠（zhū）絲杠在螺（luó）帽中（zhōng）旋轉，滾珠絲杆左方裝彈性夾頭，產品工件向右轉動走（zǒu）刀，主杆、滾（gǔn）珠絲杆皆用中空管加（jiā）工而成（chéng）（降低端料消耗）。由於正中間懸在空中較長，能夠考慮到用（yòng）輔（fǔ）助支撐架（jià）撐起。

    滾花刀的夾裝設備。二種設計方案的滾花刀設備方法同樣，僅僅（jǐn）支撐架與（yǔ）數控車床的聯接（jiē）一部分（fèn）有所區別。在支（zhī）撐架子上加工一孔，在加工位置（zhì）正（zhèng）對麵（miàn）橫（héng）著（zhe）過孔軸線銑槽與埋孔：槽寬與滾花筒（tǒng）夾等寬，深與筒夾等高線，挨（āi）近槽（cáo）插口處下麵齊槽根處豎直銑一窄細槽（cáo），有利於滾花擠壓（yā）的微小鐵銷排出，避免 滾花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換（huàn）後蓋板壓（yā）著，由帶紅梅花搖杆的擠出機螺（luó）杆將滾花筒夾頂緊。園鋼曆（lì）經導向性（xìng）套後被滾花，隨後被快速銑削，完成兩條工藝流程一次進（jìn）行。導（dǎo）向性套入合金鋼熱處理加工而成（chéng），其上銑一開口，長與支撐架內孔平。導向性套定位銷（xiāo）孔、安裝螺絲與支（zhī）撐架（jià）配作，要保證 開口正對著（zhe）槽軸線。