梯形螺杆容易磨損的根本原因

梯（tī）形絲杠副是以絲杠螺紋為梯形螺紋的絲杠，分為外螺紋和英製兩種。絲杠副（fù）具有承載能力大、傳動效率高、定位準確、自鎖效果好（hǎo）等特點，因此絲杠副已廣泛（fàn）應用於臥式鏜床。在某一段時間內，某型號臥式鏜床使用半年左右後，絲杠螺母副磨損嚴重，導（dǎo）致（zhì）機床下托盤拖曳力不足和抖動（dòng），嚴重影響了機床的正常使用。為此，相關人員普遍從各方麵搜集資（zī）料，深入（rù）生產現場和用戶使用現場，對機床絲杠螺母副磨損嚴重的情況進行了詳細的調查研究，並對很多（duō）原因（yīn）。本（běn）發明有效解決了梯形絲杠螺（luó）母副（fù）易磨損的問題。

一、根本原因（yīn）

絲（sī）杠螺母磨損的原因有很多。絲杠和螺母的（de）材料、結構（gòu）、表麵粗糙度、加工裝（zhuāng）配（pèi）工藝、潤滑方式等因素都會影響絲杠副的耐磨性。下麵以該類機床的X向絲杠副為例進行分析。

(1) 絲杠和螺母的材料

在選擇材料時，要考慮的關鍵因素是材料（liào）的加工特性和性能。本機床螺杆（gǎn）材料（liào）采用45鋼，T235調質處理。由於小編企業的（de）熱處理電爐采用井（jǐng）式爐，調質（zhì）時溫度不易（yì）保持一致（井筒溫度低），導致調質後材料不均勻，表麵軟硬不均加工後的絲杠。螺母材質為鑄鋁青銅ZQAl9-4，具有良好的耐磨性、抗震性和加工特性，能滿足應（yīng）用要求（qiú）。但（dàn）由於絲杠表麵軟硬不（bú）均，容易造成（chéng）銅螺母快速磨損（sǔn）。

2) 表（biǎo）麵粗糙度

絲杠螺母（mǔ）的（de）表麵粗糙度是直接關係到絲杠螺（luó）母耐磨性的關鍵因素。此外，表麵（miàn）粗糙度（dù）也會影響配合性能（néng）的穩定性和零件（jiàn）的強度。因此，對零件提出合理（lǐ）的表麵粗糙度規定是幾何精度設計的一（yī）個重要方（fāng）麵。原廠定（dìng）製絲杠和螺母的表麵粗糙度值為Ra3.2μm，粗糙度值稍大（dà），容易造成螺母磨損。

3) 加工組裝工藝

舊工藝的螺（luó）絲和螺母是按照圖紙給定的精度獨立加工的。由於（yú）齒角誤差、絲杠和螺母的公差等因素的影響，兩者（zhě）可能配合不好或間隙過（guò）大。 ，太小，一（yī）旦出現這些情況，螺母副就會很容易磨損。剛開始，由於交貨（huò）周期緊，螺絲座的安裝定位沒有配備（bèi）專用工裝，直接（jiē）安裝定位（wèi）螺（luó）絲。由（yóu）於（yú）絲杠上（shàng）螺紋段（duàn）的內孔為不連續麵，而其他（tā）內孔段較（jiào）短或精度不高，定位不方便（biàn），因此（cǐ）對裝配人員的技能要求較高。一旦絲杆座定位不（bú）好，絲杆正麵和側麵會與滑（huá）軌正麵和（hé）側麵平行（háng），絲杠螺母副（fù）容易磨損。

4) 潤滑（huá）方式（shì）

絲杠螺母的潤滑采用油池潤滑（Z方向）和齒輪（lún）飛濺潤滑（Y方向）。對於油（yóu）池潤滑，應（yīng）在油池底部鑽一個小孔，插入羊毛中。油注滿羊毛後，應倒入螺母副中進行潤滑。這種潤滑方（fāng）式會（huì）因梯形絲杆生產廠家安裝人員插入的紗線鬆緊而影響絲杠螺母的潤滑效果；齒輪的飛濺潤滑還取（qǔ）決於齒輪的速度和齒輪上的油量。不足的。潤滑不良必然導致螺母容易磨損。