螺杆生（shēng）產廠家

型（xíng）             號：Tr12*20

用             途：自動升降桌椅配件

同類其他型號（hào）：12*,3,12*4,14*6,12*8,12*10,12*12,12*20,12*40等可定製各種規格型號

材質/可做材質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅（tóng）/尼龍

可生（shēng）產直徑/導程/螺距/頭（tóu）數：直徑3.5-80，導程1-60，螺距1-10，頭數1-12

網絡（luò）優化資（zī）料：

雙頭渦杆加工工（gōng）藝解析及便捷（jié）銑削法

雙頭渦杆在加工工藝上（shàng）屬繁雜零件加工。常（cháng）用的生產加工方式伴隨以下好多個難點：在銑削全過程中梯形絲杆配滑（huá）杆常會被“數次循（xún）環係統分頭，先後逐麵銑削”所困惑。每一次分頭用百分表也罷，用塊規也罷，必須費許多事，而且銑削全過（guò）程須自始至終高（gāo）寬比活力集中（zhōng）化（huà）及時處（chù）理偏差和常見故障。因為頭（tóu）數多經常的分（fèn）頭，經常的記（jì）憶力常使職工覺得十分疲（pí）倦，而越經常偏差概率越高，它是其一（yī）。

在鏜孔環節常出現各頭齒厚（hòu）和齒槽寬（kuān）不一致相距較多，一時又（yòu）無法找到哪頭容量多，哪頭容量少，即（jí）便找到又無法解決，由於動齒厚又牽涉齒槽總寬，齒厚雖雨順風（fēng）調量但是（shì）這兒的齒槽寬卻沒有了容量，造成零件不過關，它是其二。

傳統式的銑削方式生產率遲緩，損耗綜（zōng）合工時多職工勞動（dòng）效（xiào）率大，導致產品成（chéng）本高，它是其三。

因此梯形絲杆的作用就以上難題談一談（tán）我還在課堂（táng）教學中小結對加（jiā）工工藝的改（gǎi）善，在品質和高（gāo）效率上有望一些提升。

1.雙頭渦杆（gǎn）加（jiā）工工藝規定

（1）徑向或反向齒厚，齒型務必合（hé）乎樣圖規定。

（2）各（gè）頭的齒厚、齒槽寬務必相對統一在要求的精（jīng）密度以內。

（3）渦杆軸向圓柱度應（yīng）在容（róng）許範圍之（zhī）內。

2.加工工（gōng）藝解析

雙頭（tóu）渦杆（gǎn）的銑削是一銑削出各頭齒（chǐ）槽的全過（guò）程。盡管（guǎn）渦杆分頭有徑向和圓上向若幹種（zhǒng）分法，但在一個自然環境下實際用的也就（jiù）那麼一二種，一旦明確已不轉（zhuǎn）變。導程一旦（dàn）確定恰當也（yě）就已不轉變。