江（jiāng）蘇螺杆（gǎn）生產廠家

型             號：Tr12*20

用             途：自動升降桌椅配件（jiàn）

同類其他型號：12*,3,12*4,14*6,12*8,12*10,12*12,12*20,12*40等可定（dìng）製各（gè）種規格型號

材質（zhì）/可做材質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅（tóng）/尼龍

可生產直徑/導程/螺距/頭數：直徑3.5-80，導程1-60，螺距1-10，頭（tóu）數1-12

網絡（luò）優（yōu）化資料：

雙頭渦（wō）杆加工工（gōng）藝解析及便捷銑削法

雙頭渦杆在（zài）加工工藝上屬繁雜零件加工。常用的生（shēng）產（chǎn）加工方式伴隨以下好多個（gè）難點：在銑削全過（guò）程（chéng）中梯形絲（sī）杆配滑杆常會被“數次循（xún）環係統分頭，先後逐麵銑削（xuē）”所困惑。每一次分（fèn）頭用百分表（biǎo）也罷，用塊規也罷（bà），必須費許多事，而且銑削全（quán）過程須自始至終高寬比活力集中化及（jí）時處理偏差和常見故障。因為頭數多（duō）經常（cháng）的分頭，經常的記憶力常使（shǐ）職工覺（jiào）得十分疲倦，而越經常偏差概率越高，它是其一。

在鏜孔環節常出（chū）現各頭齒厚和齒槽寬不一（yī）致相距較多，一時又無法（fǎ）找到哪頭容量多，哪頭容量少，即便找到（dào）又無法解決（jué），由於動齒厚又牽涉齒槽總寬，齒厚雖雨順風調量但是這兒的齒槽（cáo）寬卻沒有了容量，造成零件不過關，它是其二。

傳統式的（de）銑削方式生產率遲緩，損耗綜合工時多職工勞動效率大（dà），導致（zhì）產品成本（běn）高，它是其三。

因此梯形絲杆的作用就以上難題（tí）談一談我還在課堂教學中小結對加工工藝的改善，在品質和高效率上有（yǒu）望一些提升（shēng）。

1.雙頭渦杆加工工藝（yì）規定

（1）徑向或反向齒厚，齒型務必（bì）合乎樣圖（tú）規定（dìng）。

（2）各頭的齒（chǐ）厚、齒（chǐ）槽（cáo）寬（kuān）務必相對統一在要求的精密度以內。

（3）渦杆軸（zhóu）向圓柱（zhù）度應在容許範圍之內。

2.加工（gōng）工藝解析

雙頭（tóu）渦杆的銑削是一銑削出各頭齒槽的全過程。盡管渦杆分頭有徑向和圓上向若幹種分法，但在一個自然環境下實際用的也就那麼一二種，一旦明確已不轉變。導程一旦確定恰當也就已不轉變。