多頭螺杆

型             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格型號

材質/可（kě）做材質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅/尼龍

網絡優化（huà）資料：

刀具材料（liào）和數控刀片視角選擇標準

1.刀具材料選（xuǎn）擇標準2.數控刀片視角選擇標準

以便提升渦杆的生產加工品質，銑（xǐ）削時要選用精車和鏜孔兩環節，選用4把刀生產加工梯形絲杆提升速度（dù），即渦杆粗銑刀、輪齒槽精銑刀、左及右兩（liǎng）邊麵精銑刀各一把。

（1）渦杆粗銑（xǐ）刀（右旋），如（rú）圖所示2圖示。

因而，按以下標準挑選渦杆粗銑刀：①銑刀上下鑽削刃中（zhōng）間的交角要超過齒型（xíng）角，關鍵是以便操縱鏜孔容量（liàng），因銑削此渦杆的齒型夾角408ordn；，因此（cǐ）銑刀上下鑽削刃中間的交角可挑選40º；30'。

②鑽削鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向前角。③軸向後角應是6º；~

8º；。④走刀方（fāng）位的後角為（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的導程夾（jiá）角14°，因此梯形絲（sī）杆（gǎn）摩擦因素走刀方位的後角可用17°~19°，身背走刀方位（wèi）的後角可用-12°~-9°。⑤以便有利於上下鑽削（xuē），並留出精進給量，刀片總寬應低於輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖（tú）所示3圖（tú）示。

按以下標準挑選輪齒（chǐ）槽（cáo）精銑刀：①銑刀的（de）刀片總寬（kuān）與輪齒槽總寬務必相同。②為（wéi）了防止數控刀片劃傷已車好的表（biǎo）層，上下鑽削刃中間的交（jiāo）角要低於40°，可用39°上下。

（3）上下兩（liǎng）邊刃各自精銑刀（右（yòu）邊刃），如圖所示4圖示。

按以下標準挑選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃與筒夾軸線交角相當（dāng）於齒型半角，銑刀的右邊刃不參加鑽削，又（yòu）為了防止刃口與（yǔ）軸（zhóu）頸觸碰，銑刀右邊刃與筒夾（jiá）軸線交角可低於齒型半角。鑽削（xuē）刃的平行度好（hǎo）些，粗糙度值要小。②為（wéi）了確保齒型角的恰當，一般（bān）軸向前角（jiǎo）取（qǔ）0º；~4º；。③為了確保鑽削圓滿，都應磨（mó）有很大豎向（xiàng）前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。