哪些升降絲杆中頻感應加熱後會發生磨削裂痕

    現（xiàn）階段，大（dà）中型絲杆一般選用高頻（pín）熱處理淬（cuì）火，在生產加工中，常常會產生曆經（jīng）熱處理（淬火）的絲杆經磨削外螺紋後，經磁性探傷檢測查（chá）驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形上產生徑向的或網狀結構的裂痕，乃至（zhì）在磨削外（wài）螺紋全過程中隻（zhī）憑肉眼（yǎn）就可發覺，進而導致絲杆的損毀。這不僅給（gěi）公司導致立即財產損失，罷了因為導（dǎo）致該現象（xiàng）的（de）要素是各個方麵的，給公司生產製造產生很大的工作壓力。

    1.原料不（bú）太（tài）好

    具體表現（xiàn）為CCr15原材料的網狀結構滲碳體明成化淬（cuì）火機構不過關（有（yǒu）塊狀鐵（tiě）素體）。多（duō）頭蝸杆怎（zěn）麽分（fèn）頭根據對裂痕絲（sī）稈滲碳體的（de）不均衡性剖析，顯（xiǎn）微鏡（jìng）機構剖析，發生網（wǎng）狀結構（gòu）炭（tàn）化鐺差或去應力退火機（jī）構不過關絲杆約占總致的40%。

    滲碳體不均衡性導致（zhì）絲杆表麵熱處理（lǐ）淬火後存有（yǒu）表麵強度和熱應力（lì）遍布不均勻，普（pǔ）車加工（gōng）多頭蝸杆滲碳體較（jiào）集中化的部位其熱應力也較集中化。在絲杆磨削時，因為各部（bù）位熱應（yīng）力超過原料的屈服強度.便（biàn）會造成磨削裂痕。塊狀鐵素體存有，則導致（zhì）絲杆（gǎn）表麵熱處理淬火後晶體粗壯，減少材料的屈服強度，絲杆打磨削時在熱應力超出原料的屈服強度部位造成磨削裂痕。

    2.絲杆中頻感應加熱熱處理工藝不太好

    具體表現為熱處理溫度偏高或（huò）淬火不夠（gòu）。根據剖析.等統計分析，從而導致多頭蝸杆量棒測量磨削裂痕（hén）的絲（sī）杆約占（zhàn）總量的20%-30%。

    大中型絲杆中頻感（gǎn）應加熱時，高頻功率偏高，淬幹內火旺過慢，都將會使絲杆熱處理時的溫度偏高，絲杆熱處理的（de）速率過慢，都將（jiāng）會使絲杆熱處理時的溫度（dù）偏高。