江蘇多頭螺杆

型             號：25*2

同類（lèi）其他型（xíng）號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格型號

材質/可（kě）做材質：絲杆：鐵/不（bú）鏽鋼，螺母：銅/尼龍

網（wǎng）絡優（yōu）化（huà）資料：

刀（dāo）具材料和數（shù）控刀片視角選擇標（biāo）準（zhǔn）

1.刀具（jù）材（cái）料選擇標準2.數控刀片視角選擇（zé）標準

以便提升（shēng）渦杆的生產加（jiā）工（gōng）品質，銑削時要選用精車和鏜（táng）孔兩（liǎng）環節，選用（yòng）4把刀生（shēng）產加工梯形絲（sī）杆提（tí）升速度，即渦杆粗銑刀、輪齒（chǐ）槽精銑刀、左（zuǒ）及右兩邊麵精（jīng）銑刀（dāo）各一把。

（1）渦杆粗銑刀（右旋（xuán）），如圖所示2圖示。

因而，按以下標準挑選（xuǎn）渦（wō）杆粗銑刀：①銑刀上下鑽削刃中間的交角（jiǎo）要超過齒型角，關鍵是以便操縱鏜孔容量，因銑削此渦杆的（de）齒型夾角408ordn；，因此銑刀上下鑽削刃中間的交角可（kě）挑選40º；30'。

②鑽削鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向（xiàng）前角。③軸向後角應是6º；~

8º；。④走刀方位的後角為（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的導程夾角14°，因此梯形絲杆摩擦因素走刀方位的後角可用17°~19°，身背走刀（dāo）方位的後角可用-12°~-9°。⑤以便有利於上下（xià）鑽削，並留出精進給量，刀片總寬應低於輪齒槽寬。⑥尖刀（dāo）適度倒圓。

（2）輪齒（chǐ）槽精銑刀，如圖所示（shì）3圖示。

按以下標準挑選輪齒槽精銑刀：①銑刀的刀片總寬與輪齒槽總寬務必相同（tóng）。②為了防止數控刀片劃傷已車好（hǎo）的表層，上下鑽削刃中間的交角（jiǎo）要低於40°，可用（yòng）39°上下。

（3）上下兩邊刃各自精銑刀（右邊刃），如圖所示4圖示。

按以下標（biāo）準挑選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃與筒夾軸線交角相當於齒型半角，銑刀的右邊刃不參加（jiā）鑽削，又為了防止刃口與軸頸（jǐng）觸碰，銑刀（dāo）右（yòu）邊刃與筒夾軸線交角可低（dī）於齒型半角。鑽削刃（rèn）的平行度好些，粗糙度值要小。②為了確保齒型角的恰當，一般軸向前角取0º；~4º；。③為了確保鑽削圓（yuán）滿，都應（yīng）磨有很大豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。