梯形絲杆的減溫對策

梯形絲杆要采（cǎi）取相應的減溫對策：

在操作絲杆的過程中，深圳梯形絲（sī）杆的溫度或多或少會上升，由於熱變形，鋼筋軸會伸展，導（dǎo）致精度等級偏（piān）差。

1、如有（yǒu）條件，應用（yòng）潤滑（huá）脂或冷氣對絲杆軸開展強製製冷。

2、盡量選（xuǎn）擇大的導程（chéng），以減（jiǎn）小轉速;

3、選擇合適的潤滑液很重要;

4.在滿足產品需求的前提下，盡量減少螺（luó）杆和軸承座的預緊力.

梯（tī）形絲杆宜用淬火;含碳量在0.5-0.8%亞共析鋼（gāng）及共析鋼，一般含碳（tàn）量0.25-0.5%中碳鋼。304梯形絲杆，宜用（yòng）退火;而對於含碳量在0.8-1.2%過共（gòng）析鋼，由於其初始組織中常（cháng）有粗片珠光體及（jí）網狀滲（shèn）碳體存有強度較（jiào）高，故對這類材（cái）料的預備（bèi）性（xìng）熱處理就要選用一道球化退火的熱（rè）處理工序。

梯（tī）形（xíng）絲杆強度計算經過臨（lín）時的應用之後還（hái）是不變，為了有效的保證傳動的絲杆精度。最好（hǎo）可以在加工的過程中，進行二次（cì）的氣溫時效處理，第一次能夠安排在半精車的後麵，目的主要是為了將切削（xuē）和加工後的內應力開展清除（chú），有效的保證絲杆在規格裏的平穩，還有一（yī）次則可以安排在粗車的螺紋（wén）以後，由於整個摘除在加工的容量上還是比較（jiào）大的而且在經過斷開之後的材料上纖維的組織會導致形變，因（yīn）此在經過調直以後（hòu），整個塑性的形變會導致內部殘留的應（yīng）力增大，因此必需及時的分配（pèi）時效的處置工作，讓整個內應力可以得到（dào）充沛的釋放。梯（tī）形絲杆開（kāi）展粗車後，還要開展調質的處理，關鍵的（de）目的為了將材料的組織進行有效的改進，細長的晶體，有效的將內應力開（kāi）展清除，將切削（xuē）的性能進行有（yǒu）效的改進

梯形絲杆材料選擇主要采用合金鋼加工，規定運動中（zhōng）螺紋的（de）核心部件。熱處理後（hòu），保持其良好的機械性能。在製造過程中，粗細工藝分離，使零件的應（yīng）力合理分布。梯形螺杆產品易於整合和調整（zhěng）。批發（fā）304梯形螺杆，實現預測性能，節（jiē）約成本。