為何（hé）絲杆中頻感應加熱後會出現（xiàn）磨削裂紋

    現階段，大中型梯形絲杆一般選用高頻熱處理淬火，在生產（chǎn）製造（zào）中，常常會產生曆經熱處理(淬火)的絲杆經磨削外螺紋後，經磁性探傷檢測查驗，經常在外螺（luó）紋燕尾導軌的弧形上出現徑向的或（huò）網狀結構的裂紋，乃至在磨削外螺紋全過程中隻憑肉眼（yǎn）就可發覺，進而導致絲杆（gǎn）的損毀。這不僅給公司導致立即財產損失，罷了因為導致該難題的要素是各個方（fāng）麵（miàn）的（de），給公司生產製造產（chǎn）生很大的工作壓（yā）力。

    1、梯形（xíng）絲（sī）杆材（cái）料（liào）選擇原料不太好

    具體（tǐ）表現為CCr15原材料的網狀結構滲碳體成化淬火機構不過關(有塊狀鐵素體（tǐ）)。根據對裂紋絲稈滲碳體的不勻稱性剖析（xī），顯微鏡機（jī）構剖（pōu）析，出現網狀結構炭化鐺差（chà）或球化退火機構（gòu）不過關絲杆約占總致的40%。

    滲碳體不（bú）勻稱（chēng）性導致絲杆表層熱處理淬火（huǒ）後存有表層強度和內應力（lì）遍布不（bú）勻，滲碳體較（jiào）集中化的（de）部位其內應力也較集中化。在絲杆（gǎn）磨削（xuē）時，因為各部位內應力超過原材料的抗拉（lā）強度、便會造成磨削裂紋。塊狀鐵素體存有，則導（dǎo）致絲杆表層熱處理淬（cuì）火後晶（jīng）體粗壯，減少不鏽鋼板材的抗拉強度，絲杆打磨削（xuē）時在內應力超出（chū）原材料（liào）的抗（kàng）拉強度部位造成磨削裂紋。

    2、絲杆中頻（pín）感應（yīng）加熱熱處理工藝不（bú）太好

    具體表現為熱處理溫（wēn）度偏高或淬火不（bú）夠。根據剖析、等統計分析（xī），從而導致絲杆磨削裂紋的絲杆約占數量的20%-30%。

    大中型絲杆中頻感應加（jiā）熱時，高頻功率偏（piān）高，淬幹內火旺太慢，都很（hěn）有可能（néng）使絲杆熱處理時的溫度偏高，絲杆熱處理的速率太慢，都（dōu）很有可能使絲杆熱處理時的溫（wēn）度偏高。粗（cū）壯的奧氏體機構會降低不鏽鋼板材延展性，絲杆磨削時在內應力超過不鏽（xiù）鋼板材的妥協（xié）強匿部位造成磨削裂紋。