梯形絲杆的（de）優勢

       1、梯形絲杆的優點，每一種塑膠，都是有（yǒu）一個理想化熔融的生產加工溫度範圍，應當操縱料筒生產（chǎn）加工溫度，使之靠近這一（yī）溫度範圍。顆粒狀塑膠從（cóng）料倉進到料筒，最先會抵達投料段，在加料段肯定會發生偏幹摩擦，當這種塑料製品（pǐn）遇熱不夠，熔化不均勻（yún）時，很易導致料（liào）筒內腔及絲杆（gǎn）表層損壞擴大（dà）。一樣，在縮小（xiǎo）段和均（jun1）化段，假如塑膠的熔融狀態（tài）混亂（luàn）不均勻，也會產生損（sǔn）壞變快。

　　2、梯形絲杆加工，轉速比應校準恰當。因為一部分塑膠加有增強（qiáng）劑（jì），如玻纖、礦物或其它填充物。這種成分對金屬材料的（de）摩擦力常常比熔化塑（sù）膠的大很多。在注塑加工這種塑膠時，假如用高的轉速比成，則在提（tí）升對塑膠的剪切應力的與此同時，亦將令加（jiā）強相對應（yīng）地造成大量（liàng）被撕破的（de）化學（xué）纖維，被撕破的化學纖維帶有銳利尾端，令損（sǔn）壞力大幅提升。有（yǒu）機物礦物在金屬表層快速滑跑時，其刮削功效也很（hěn）大。因此轉速比不適合（hé）調得太高（gāo）。

      3、梯（tī）形絲杆優點，絲杆在料筒（tǒng）內旋轉，原材料與二者的磨擦，使絲杆與料筒的運行表層（céng）慢慢損壞：絲杆直徑慢慢變小，料筒的內螺紋直徑慢慢增加。那樣，絲杆（gǎn）與料筒的相互配合（hé）直徑空隙，伴隨著二者的慢慢損壞而一點點增加。但是，因為料筒前邊發動機（jī）和分離板的摩擦阻（zǔ）力沒有更改，這就提升了被阻燃塑料原材料（liào）前行時的漏（lòu）總流量（liàng），即原材料從直（zhí）徑空隙處向入料方位流動率提升。結果使塑膠機械總（zǒng）產量（liàng）降（jiàng）低。這種情況又使原料在料筒內停留（liú）的時間提升（shēng），導致原材料溶解。如果是聚乙烯，溶解形成的氯化氫氣體加強了對絲（sī）杆和料筒的（de）浸（jìn）蝕。

　　4、原材料中若有碳酸氫鈣和玻（bō）纖等填充物，能（néng）加速絲杆和（hé）料筒的損壞。

　　5、因為原材料（liào）沒有熔融勻稱，或者（zhě）有（yǒu）金屬材料髒東西滲入料（liào）中，使絲杆旋轉扭距力忽然提升（shēng），這類扭距超過絲杆的屈服極限，使絲杆擰（nǐng）斷。這也是一種非 傳統（tǒng）安全事（shì）故毀壞。