相當於梯形絲杆螺旋（xuán）

渦杆等於螺旋式，其螺旋線也分成左旋和右旋、雙頭和雙頭。一般渦杆的頭數Z1=1~4頭數越大高效率越高；但頭數過多如Z1

>4測量範圍偏（piān）差會擴大且不容易生產加工。蝸（wō）輪（lún）蝸杆的（de）齒數Z2=iz1，i為蝸杆傳動的減速比i=n1/n2=Z2/Z1.針對一（yī）般傳送驅動力的蝸（wō）杆傳動Z2=27~80.當Z2<27時，蝸（wō）輪（lún）蝸杆齒易產生根切；而Z2很大時，將會造成蝸輪蝸杆齒彎折抗壓強度不足。以d1表達渦杆分度圓直徑，則渦杆測量範圍圓柱體上的螺旋（xuán）式升角λ可按住式算出在（zài）上式（shì）中導入q=Z1/tgλ，則可求取渦杆的測量範圍園直徑（jīng）為d1=qm。式（shì）中q稱之為（wéi）渦杆特點指數以便限定滾（gǔn）刀（dāo）的（de）數量，規範中梯形絲杆計算要（yào）求了與每（měi）一變位係數配搭的q值。一般q=6~17.蝸輪蝸杆分度圓直徑d2=Z2m。

6無效方式在蝸杄傳動係統中，蝸輪蝸（wō）杆傳動（dòng）齒輪的無效方式有點兒蝕、損壞、膠合（hé）板和傳動齒輪（lún）彎折（shé）斷裂。但一般梯形絲杆的自鎖力係統高效率較低，拖動速率很大，非常容易發燙等，故膠合（hé）板和損壞毀壞更加普遍。

蝸杆（gǎn）傳動為了防止膠合板和緩解損壞，蝸杄傳動（dòng）係（xì）統的原材料務必貝夆耐蝕、耐磨損和抗膠合板的特性（xìng）。一般蝸杄用（yòng）碳（tàn）素鋼或碳素鋼做成（chéng），螺旋式表層應經調質處理（如熱處理和滲氮），便於（yú）超過高的強度（HRC45~63）隨後曆經切（qiē）削或珩磨以提升傳動係統的承（chéng）載力。蝸輪蝸杆大部分用黃銅生產製造，對低速（sù）檔不關鍵的傳動係統，有時候也用紫銅或生鐵。為了避免膠合板和緩解損壞，應挑選梯形絲杆優缺點的潤化方（fāng）法，采用梯形絲杆等級（jí）抗膠合（hé）板防腐（fǔ）劑（jì）的潤滑脂。針對蝸杆傳動（dòng）的膠合板和損壞，都還沒完善的計算方式。軸頸接觸應力是造成軸頸膠合板和損壞的關鍵要（yào）素，因而仍然（rán）以軸頸觸碰抗壓（yā）強度測算為蝸杆傳動的基礎測算。除此之外，有時候還靈（líng）驗算傳動齒輪的（de）彎（wān）折抗壓強度（dù）。一般蝸杄齒不容易毀（huǐ）壞，故一般無須開展齒（chǐ）的抗壓強度測算，但必需時（shí）靈驗算蝸杄軸的抗壓強度（dù）和彎曲剛度。對關閉式傳動係統（tǒng）還應開展熱力循環測算。假如熱力循環測算不可以（yǐ）符合要（yào）求，則在殼體兩側增設散熱器或選用強製性製冷設備。