江蘇蝸杆

用             途：打印機，自動窗簾，鐵（tiě）路高鐵地鐵、醫療設備、飛機配件、電機，自動鎖，升降機，汽車配件等

同類其他（tā）型號：14*1ms,16*1ms,18*1ms,26*2ms,33.4*2.5ms,26*2ms,2*2.5ms,37*39ms,23*1.5ms,36*2.5ms,2.78*15ms,30.5*1.75ms,24*1.5ms,30*2.9ms等可定製各種規格型號

材質/可做材質：銅，鋁，不鏽鋼，54#

可生產直徑/導程/螺（luó）距/頭數：0.25-6模數

網絡優化資（zī）料：

三.雙頭渦杆生（shēng）產過程（chéng）中務必留意下列好多個層麵：

1.生產加工時，最（zuì） 先要（yào）弄搞清楚工程圖紙和加工工藝上的精密梯形絲杆角度規定，及其生產加工方式（shì），搞好銑（xǐ）削渦杆的提前準備（bèi）工作中。

2.應用可調（diào）整視角數控刀片，上刀時刀體裏的零位標尺線指向基準（zhǔn）線，隨後梯形（xíng）絲杆畫法裝正銑刀尖（jiān）刀角並擰緊；再依據外螺紋（wén）螺旋式角的尺寸來明確刀體掉轉的（de）視角。

3.鏜孔渦杆外螺紋時，因為渦杆（gǎn）的牙（yá）形較為大，在鏜孔時，假如選用直進法，切削速度挺大，非常容（róng）易（yì）產生震動，使鋼件形變，乃至“啃刀（dāo）”，因而在鏜孔時，一般（bān）選用上下鑽削法。

4.深度加工外螺紋時，要隨（suí）時隨（suí）地用齒厚千分尺測（cè）量渦（wō）杆法向齒厚。

四，渦杆（gǎn）生產加工的具體舉例說明

周節p=TTm=3.14*3=9.42；導程L=np=12.84；全齒高h=6.6；齒頂寬為2.529；輪齒槽寬為2.091；中徑=36；螺旋式升角=9°28'；法向齒厚=4.8訂製該雙頭渦杆的製作工藝全過程為：

1.煆造毛胚料（45號鋼）。

2.用三爪卡盤捏住鋼件，精車毛（máo）胚內孔。選用CA6140數控加工（gōng）。

3.熱處理。

4.用三爪卡盤捏住鋼件，車內（nèi）孔打管理中心孔，隨後掉頭，車另一端麵至全長，打管理（lǐ）中心孔。

5.用2個模具（jù）頂針夾裝，半鏜孔每個內孔，留0.5mm鏜孔（kǒng）容量（liàng）。